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目前活性氧化铝使用寿命较短的原因主要是破碎问题。造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外，还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起，因此，吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢，防止气流冲击过于猛烈，以减少硅胶的破碎率。引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿，使细孔硅胶破碎。再生温度太高，在240℃以上时，硅胶也要受损坏。不过，活性氧化铝再生一般无需加热到这样高的温度。分子筛再生温度可高达300℃。硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变，也会产生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器进水也会造成硅破碎。硅胶破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度时应更换新的硅胶。差不多每年都要更换一部分。硅胶被油、烃类等饱和后，不能解吸，成为永久吸附，又称为“中毒”。使硅胶对水分的吸附容量大大降低。
气流中含油较多时，硅胶的使用寿命将要缩短。吸附时间的长短活性氧化铝会随着吸附量会随着时间的延长而增加：假如一小时要3吨，那么两小时就需要5吨克甚至7吨，依次类推。但到一定时间后，活性氧化铝的吸附增量均趋于缓慢。比如说：在这个时间以前，每增加一小时会增加3吨的量，而这个时间后没增加一小时只会增加一吨的量。既然说活性氧化铝干燥剂是高手，在这我们就谈一下活性氧化铝投放量和除氟效果之间的关系。活性氧化铝, 其投量越少, 吸附越充分, 吸附效果越好。因此, 采用吸附剂除氟时, 应在保证出水合格前提下,结合占地面积、吸附时间、处理规模, 并结合再生方式和频率, 选择最小的活性氧化铝用量。
活性氧化铝在什么时候吸附效果好?什么时候效果不好?这和活性氧化铝的ph值有关系。活性氧化铝在pH7. 0左右对F-吸附效果最差酸性或碱性条件下, 其吸附能力均明显提高活性氧化铝是具有吸附性能、催化活性的多孔性，高分散度、大比表面积的氧化铝。双氧水专用氧化铝适用于多种气体和液体的干燥，在石油和化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及载体。活性氧化铝按内部主晶组成分为Y型和Y-P型，按其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。
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