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污泥现状：
目前，电镀行业的大多数企业仍使用铜、镍、铬、锌等金属材料为电镀载体，过程中残留大量的电镀废水和污泥。电镀污泥、印染污泥的的处理难点关键是干化（降低含水量），这是所有后续处置的基本前提条件之一。干化处理后的污泥可以焚烧，也可以回收利用。为了降低污泥干化处理处置成本，必须首先对污泥进行脱水干化，减小体积。下面是电镀污泥烘干机（污泥低温干化线）与几种污泥干化设备的对比。
目前市场常用的污泥烘干设备的对比
一：圆筒回转干化机
1、这种烘干设备采用直接干化，热气直接跟污泥接触，使污泥的水分得到蒸发最终达到干污泥。烘干方式为顺流式烘干、物料从回转式转筒的上端送入，在转筒内翻动传送与同一端吹入的700度热气流接触混合，滚筒中部装上破碎搅拌装置，能使物料打碎，以便于热风充分接触，提高干化效率，最终的干污泥经出料口送出。
2、该设备的缺点、污泥刚进入烘干机的时候，含水量比较大，一般都有80％左右，这个时候应该是蒸发量最大，干化效率最高点，但由于此时无法破碎，污泥与热风的接触面很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用的时候，此时的污泥水分一般已经在40％以下了，这个时候污泥已经运行到半程以上了、有效热风和空间没有办法充分利用。干燥度很难控制、一般都会因为过干造成浪费。于污泥接触的废热风直接排出，一般还有100度左右、造成很大的热源浪费。产生大量的臭气和粉尘，后期处理难度增加。土建投资较高、能耗较大、干燥后的污泥成粉末状、不利后期利用、对环境污染较大。
二：空心桨叶干化机
1、这种烘干设备是采用传导加热方式，以蒸汽作为加热介质，通过旋转接头分别进入干化机壳体夹层和桨叶的内腔，将器身和叶桨同时加热，以传导的方式对污泥进行加热干化。污泥进到器体后、通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌、不断更新加热面，使污泥表面水分蒸发，物料随桨叶的旋转轨迹向出料口输送，最后达到干化的目的。
2、该设备的缺点、设备的传热面全部用钢板焊接制作、安装制作麻烦、设备的重量大。排湿出来的废气产生臭气、污染环境。投资成本高、能耗较大。
三：配有内件的流化床
1这种烘干设备采用热风直接加热和内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行干化。在流化床内布局各异的换热管束，蒸汽进入管束内壁进行加热。空气经过设置在流化床外部的蒸汽换热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使污泥与内件加热、碰撞、粉碎。达到水分和粒度要求的污泥被热风带出，利用袋式除尘器收集。
2该设备的缺点、污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦、缩短内件使用寿命。有大量空气介入，带走大量的热量、能耗极大。产生大量的臭气和粉尘、后期处理难度大。
四：金凯低温干化线
1：电镀污泥烘干机（污泥低温干化线）采用低温冷凝除湿技术，65％~80％左右的污泥通过螺旋提升装置运送到烘干机顶部，再经过造粒或却条机，根据泥饼的特性造粒或却条，再落到网带传送流水线，热风从流水线的底部输入（送风温度75度），直接对污泥进行干化，带有污泥蒸发水分的热风从顶部循环回（回风温度45度），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，这个时候水分饱和度较低的热风再经过加热装置加热到75度，送回到流水线底部不断循环，从而达到污泥干化的目的。网带流水线采用变频无极调速，污泥的干度10％~60％可调。
污泥低温干化线
污泥密闭箱体烘干机
2：电镀污泥烘干机（污泥低温干化线）的特点：污泥烘干机前先造粒或却条，加大了污泥与热风接触的表面积，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用。
