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限流孔板可分为单级限流孔板（单板）和多级限流孔板（多板组合）两种；单级限流孔板又分为单孔和多孔两种；多级限流孔板又称为限流孔板组，它又可分为单孔孔板组和多孔孔板组。其结构与安装与标准孔板类似。一般应用中出于加工成本的考虑，常用单级单孔孔板来达到限流降压的目的，当要求压降大于2MPa时，选用多级单孔限流孔板。
一、主要特点：
. 结构简单、耐用、工作可靠。
. 使用限流孔板可代替调节阀来限定流量或降低压力，大大地降低投资和操作维修费用。
. 无需测量压力差，无差压变送器，流量积算仪等电子配件，价格比同口径标准孔板低廉。
. 在管道内径一定的条件下，喉部开口越小，流速越高，减压限流效果越明显。
二、主要技术参数：
. 公称压力 : 42MPa
. 公称通径： 10 ～ 500mm
. 降压能力：每片孔板可降2MPa左右,可采用多级降压，整体降压能力不限制。
三、限流孔板工作原理：
限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。但当压力降超过一定数值，即超过临界压力降时，不论出口压力如何降低，流量将维持一定的数值而不再增加。限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。
限流孔板作为节流元件，由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，对装置的安全运行起着重要的作用。
使用范围：
限流孔板可用于限制流体的流量或降低流体的压力。限流孔板无需实流标定。适用于：
（1）工艺物料需要降压且精度要求不高。
（2）在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
（3）流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。
（4）需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
结构形式：
限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板；按板数可分为单级和多级。系统设计时需要客户提供温度、流量、口径、介质、板前压力、板后压力等参数，不特别说明按单级单孔孔板设计。
孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。
计算说明如下：
输入数据
介质相态： 根据介质情况填写相应字母。
L—气体
G/L—气体/液体
正常流量： 根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1.饱和蒸汽
2.过热蒸汽及多原子气体
3.空气及双原子气体
孔板流量系数：由本附录 “限流孔板C-Re-d0/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用
孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔
板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板
2.计算数据
2.1孔板前压力
孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2孔板后压力
气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：
饱和蒸汽：Pc=0.58P1
过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1
空气及双原子气体：Pc=0.53P1
液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差
孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：
ΔP—通过孔板的压降，MPa
P1—孔板前压力，MPa（A）
P2—孔板后压力，MPa(A)
2.4 计算孔径
气体、蒸汽单板孔板
式中： W—流体流量，kg/h
C—孔板流量系数)
d0—孔板孔径，
D—管道内径，
P1—孔板前压力，MPa（A）
P2—孔板后压力，MPa（A）
M—分子量
Z—压缩系数。
T—孔板前流体温度，
k—绝热指数，k=Cp/Cv
Cp—流体定压热容，kJ/(kg•K)
Cv—流体定容热容，kJ/(kg•K)
液体单板孔板
式中： Q—液体流量，m3/h
ΔP—通过孔板的压降，MPa
γ—液体密度，kg/m3
气-液两相流孔板
分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：
式中： d—两相流孔板孔径，m
dL—液相孔板孔径，m
dV—气相孔板孔径，m
d.限流作用的孔板
按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k值，查本附录“γc-k-d0/D关系表”求取临界流率压力比（γc），
当每块孔板前后压力比P2/P1≤γc时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d0有效，否则需调整压降或管
径，重新计算。
2.5 选用孔径
将计算孔径圆整后填写。
2.6 孔数
一般情况下，管道公称直径小于或等于150mm的管路，选择单孔孔板，大于150mm时，选择多孔孔板。
多孔孔板的孔径一般可选用12.5mm、20mm、25mm、40mm。
在计算多孔孔板时，先按单孔孔板计算孔径，然后按下式求取选用的多孔孔板的孔数。
式中： N—多孔孔板的孔数，个
d1—多孔孔板的孔径，mm
2.7 板数
对于气体、蒸汽介质，当孔板后压力大于孔板前压力的55%时，选择单板孔板；当孔板后压力小于孔板前压力的55%时，选择多板孔板，其板数应保证每块孔板的板后压力大于板前压力的55%。对于液体，当孔板压差小于或等于2.5MPa时，选择单板孔板；当孔板压差大于2.5MPa时，选择多板孔板，且使每块孔板的压降小于2.5MPa。
限流孔板作为节流元件，由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，对装置的安全运行起着重要的作用。然而，目前在国内工艺装置中限流孔板的应用还很不够，与国外相比存在差距。在需要限定流量或降低压力之处，大多采用调节回路来实现。在某些地方流体的流量仅要求限定在某一规定的范围内而不需要调节，而且，对其流量的准确性要求也不高，完全可以使用限流孔板来代替。因此，在工艺装置的设计中有必要充分认识限流孔板的优点，重视限流孔板的应用。
1.限流孔板的工作原理
孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。
2.限流孔板在工艺装置中的应用
2.1保证离心泵安全启动和正常工作
2.1.1保证离心泵的最小流量要求
离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭下启动。但是，对于某些离心泵，如高扬程离心泵及输送挥发性液体的离心泵，由于泵内叶轮与泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转时要求必须有一定流量。如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转(即密闭运转)，泵内液体将产生涡流，使其发热汽化而发生气蚀或憋压，易造成泵损坏。为了保证这类离心泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称为离心泵的最小流量。通常最小流量由泵制造厂规定。为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，称为最小流量线,在最小流量线上使用限流孔板，即使在发生误操作将泵出口阀门关闭时，也能保证离心泵 安全运转，不致造成泵损坏。
2.1.2保证屏蔽泵适当的反向循环流量
屏蔽泵是电动机和泵叶轮装在一个壳体内，机体和轴承依靠一定量的工艺流体反向循环来冲洗、冷却和润滑。故在泵体上要装有一条反向循环管道，使其满足屏蔽泵的冷却和润滑要求。如果反向循环流量太小会造成冷却或润滑不足使轴承损坏，而反向循环流量太大，又会使泵的效率降低。为此，采用限流孔板保持 适当的反向循环流量。
2.2代替流量调节阀限定最大流量
在工艺操作中，在流量不需调节，仅要求限定最大流量的场合，可使用限流孔板代替流量调节回路防止超流量，节约投资。这也是限流孔板最常见的用途之一。例如，在分子筛干燥器或固定床反应器的降压放空和再生操作期间，使用限流孔板限定放空流速或再生气体流量，可防止因流量过大，破坏床层结构，或保证再生在适当的气体流量下进行。如聚乙烯装置中乙烯干燥器分子筛的再生，
2.3防止各支管偏流
在某种情况下，工艺要求各分支管道流量相同。但是由于各支管阻力降很难完全相等，所以其流量存在差别。使用限流孔板可以调节各支管的压力降，使各支管的流量保持一致。例如，由于停留时间对裂解深度影响很大，乙烯裂解炉对各组炉管流量分配有严格的要求。如果某组炉管内停留时间长，裂解深度加深，乙烯收率则降低，而且还会发生结焦；反之，乙烯收率也会降低。因此，不允许各组炉管偏流。采用限流孔板，可防止偏流，保证各炉管内停留时间及裂解深度 一致，满足乙烯裂解的工艺要求，
2.4用于较大幅度降压
要将流体压力降低并控制在某一规定值，可使用自力式调节阀来实现。这种调节阀是由阀后压力直接控制阀芯开度，从而使阀后压力降低并能稳定在设定压力值。如果其降压幅度较大就要求自力式调节阀芯口径较小，制造困难，加工费用高，控制精确度难于保证，还可能发出噪声。特别在用于液体时，由于降压幅度大而容易发生气蚀，产生振动，严重时会造成调节阀和管道损坏。为了改善这种状况，当然可以采用两个或多个自力式调节阀串联，分级降压。但这样投资就会 大为增加。显然这种串联调节阀的降压方式不经济。如果采用限流孔板先初步降压，然后再由自力式调节阀将下游压力稳定在设定值，这样即使上游侧压力波动会引起孔板后压力的波动，但经过调节阀调节后，下游侧压力仍会稳定在设定值， 满足工艺要求
2.5与自力式调节阀配合使用
根据限流孔板原理，流体通过限流孔板缩孔处的流速保持音速，因此体积流量基本不受上游压力波动影响而保持恒定。而对气体来说，虽然体积流量保持不变，而其质量流量则随上游压力而波动。若采用自力式调节阀来稳定限流孔板上游压力，就能使气体质量流量恒定在某规定值，而不受上游压力波动的影响，
2.6多段限流孔板的应用
流体为气体时，如果只是为了限定流量，对下游的压力没有要求，单段限流孔板即可满足要求。但如果在限定流量的同时还要限制孔板下游侧压力，单段限流孔板就满足不了这一要求，因为单段限流孔板不大可能在限定流量的同时还限 制下游的压力，这时就应采用多段限流孔板来实现。
随着人们对限流孔板认识的不断提高，限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛，将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。
