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在环模木屑颗粒机的使用过程中,难免会出现一些突发状况,为了帮助大家解决这些问题,下面文章中就针对环模木屑颗粒机在使用的中常见状况做出了分析.
1、环模木屑颗粒机的颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置.
2、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比.
3、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致.
4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔,环模压缩.
5、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力,并使疏水阀能起到疏水作用.
6、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断.
关于环模木屑颗粒机使用中的常见状况就分析到这里了,希望对您的日常工作有所帮助!转自：http://www.mrgjx.com
1、环模木屑颗粒机的颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置.
2、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比.
3、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致.
4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔,环模压缩.
5、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力,并使疏水阀能起到疏水作用.
6、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断.
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