产品详情
烟雾机 弥雾机
一、产品介绍
非常感谢您使用本公司生产的”惠民牌”弥雾机，它是本公司自主研发的新产品，是目前世界上同类产品中最先进的产品类型，它使用了现代新型火箭技术、免维护脉冲喷气式发动机，整机工作时无一转动部件，无需润滑系统，构造简单，零部件之间不发生磨损，故障率低，使用寿命长，维修保养简单。燃油少、工作效率高，是喷洒农药、防疫消毒的高科技理想产品。
二、产品性能特点
使用范围广，该机器广泛应用于温室大棚、农业、林业、果园、草场城市环保，露天农作物的施药施肥和消毒杀菌。如大棚、果树。玉米、棉花、水稻、小麦、茶叶、柑橘等作物的杀虫、杀菌，可用于森林树木的杀虫，见效快，效果好，是森林杀虫的首选杀虫工具。也可用于卫生防疫、消毒，如城市地下道、垃圾场、厕所、仓库、车站、码头、机场、等消毒、灭菌。
(一)、喷大棚(用水雾)
(1)．用水量少，省时省力。对于大棚作物有降低湿度的功效，阴雨天照常喷施农药，100米长度的大棚10分钟即可喷完。
(2)．见效快，弥雾机喷药产生的细微颗粒穿透力强，可直接穿过植物株冠层杀虫、杀菌、不留死角
(3)．药效持久、提高温度。0.5—1.0微米药物粒子，长时间(2—8小时)在空中漂浮。在冬季大棚气温过低时，本机器可作为提高大棚温度机器使用。
(4)．药害残留少：弥雾机雾化颗粒细微，弥漫均匀，是目前发展绿色无公害蔬菜最理想的配套机械。
(二)、喷果树类(用水雾)
1．喷药的时间：在日出前日落后无风或微风的情况下使用。
2。喷药天气：空气湿度在30—80％，气温在25度以下，气压较低的天气下使用(气温越低，空气湿度越大，喷药效果越好)。
3．农药配比：按照150公斤水的药量加入本机器15公斤的药箱里，可喷射1亩地，喷射加弥漫长度可达到10—15米以上。
4．喷施方法：向树干下，树干上，均匀喷射，弥漫整棵树木，不要长时间对一个地方进行喷射，一般一颗树木喷射1-2秒钟即可完成。
三、机器的组成及工作原理
1、本机器主要有四大部分组成：水路、电路、油路、气路。包括：化油器、发动机及爆发管、散热管、散热罩、机架、油箱、药液箱、箱体把手、药液(油、气)管路及管路附件等。
2、工作原理
弥雾机工作时，脉冲式发动机(每秒爆炸60次)产生的高温高压气流从喷管出口处高速喷出，打开药阀后，药箱里的气压(发动机给药箱每秒充气60次形成气压)将药液压至爆发管内，与高温高速气流混合，在相遇的瞬间，药液在1／60秒内被爆炸粉碎成微米颗粒排入空气中冷却形成弥雾(烟雾)状从喷管中高速喷出，并迅速扩散弥漫，当被防治的对象接触到此弥雾或烟雾时，就起到了防治或处理的作用。(详见工作原理图)
四、型号规格及技术参数
型号规格的意义
(1)工作环境：温度在-10℃到25℃之间，空气湿度：30-80℃。
(2)喷雾量：每小时50-80升水。
(3)耗油量：每小时平均2.6升。
(4)药箱容量：13L一15L
(5)油箱容量：1.5L。
(6)空机重量：11.3KG。
(7)外型尺寸(长×宽×高)：1119mmx330mmx330mm。
(8)使用燃油：汽油(使用93#以上无铅汽油、不得添加任何润滑油剂
(9)点火电源：12V电瓶。
五、机器启动步骤及注意事项
1、打开包装箱取出机器，检查机器在运输过程中是否造成损坏现象。
2、打开油箱盖，使用加油漏斗，加入93#以上无铅纯汽油，将盖拧紧。
3、先将药液进行稀释，并遵守农药生产厂家的安全指示，使用加药漏斗，将药液加入药箱。
4、打开A化油器拨叉。
5、按压A油泡，向化油器内喷入少量汽油。
6、电启动方式：长按电源开关，直到机器启动为止，如未启动重复步骤5-6。
7、打开药液阀，即可正常工作。
六、机器的安全停机步骤
工作完成后，首先关闭药液管路阀门。然后将油箱开关关闭，将其熄火。
提示：外界气温低时，请勿因重复启动而喷油过多，防止造成难启动现象。（冬季建议使用97#无铅纯汽油）。
七、机器的常见故障及排除方法
故障现象 主要原因 排除方法
启动困难1、爆发管内积炭 2、化油器内膜片损坏 3、油泡破损或不上油 4、气泵损坏或缺润滑油 5、气管皮碗磨损及缺油 6、火花塞不点火或点火间隙过大过小 1、清楚积炭 2、换化油器内膜片 3、更换油泡 4、更换气泵或加机油润滑(气泵需定期加机油润滑) 5、更换皮碗或添加润滑油 6、检查电池是否有电，清理或更换火花塞。或将间隙调整至2毫米。
动力不足1、爆发管内积炭过多 2、化油器内膜片损坏1、清除积炭(配积炭清理杆)2、换化油器内膜片
火花塞无声音1、电瓶接触不良或线头接头松动 2、火花塞积炭过多或进水 3、点火器损坏 4、电瓶电量不足1、检查电瓶的安装和线路接头2、清理火花塞积炭及积水或更换新火花塞3、更换点火器4、给电瓶充电
喷雾小1、药箱盖未盖严，透气 2、气路有破损 3、药箱充气单向阀损坏、卡死 4、药路中有异物塞堵 1、药箱盖放正，适当拧紧2、更换气路，拧紧金属接头3、检查、更换4、从药路一端开始，逐步进行检查、清理
开发新技术， 持续改善工艺制程。引进新材料，稳步提升人员技能。大规模制造，不断完善管理体系。
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