石嘴山保温管道玻璃鳞片胶泥防腐厂家

【石嘴山保温管道玻璃鳞片胶泥防腐厂家】【玻璃鳞片胶泥施工安全标准】

1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

2）玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”

3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4）搭建脚手架时应确保安全。

5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

6）喷砂时必须穿安全防护服。

现在各个行业对于防腐效果和环保各个方面的要求越来越严格，乙烯基玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。

【玻璃鳞片胶泥特点】

1、玻璃鳞片胶泥耐腐化性能好、 较低的渗透率。

2、具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度较好，从而包管较好的耐蚀性。

3、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.510-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为1210-6 /℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化环境，如电力体系中的FGD。

4、耐磨性好。在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g环境下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋向小，易于修复。

5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。

6、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭破坏的环境，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

【石嘴山保温管道玻璃鳞片胶泥防腐厂家】【玻璃鳞片胶泥适用范围】

1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。

2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。

3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。

4、玻璃鳞片胶泥适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。

【玻璃鳞片胶泥安全防护】

（1）玻璃鳞片胶泥涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

【玻璃鳞片胶泥施工安全标准】

1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

2）玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”

3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4）搭建脚手架时应确保安全。

烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

一、玻璃鳞片涂料施工

1、    环境条件：

（1）   在大风天禁止涂装作业。

（2）   在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）    在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、    冬季施工措施：

（1）    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）    采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）    湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

（4）    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（5）    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息。

【石嘴山保温管道玻璃鳞片胶泥防腐厂家】二、钢结构表面处理施工规范

  1  表面处理

1．1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

1．2干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底涂）应在8h内完成。

（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先 对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂 （丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。

（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清

三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范

1、底涂

1） 取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。

2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥

1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2） 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

6） 鳞片层的修补

a)    经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3、面涂

1）    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。

2）    取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1、 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

【石嘴山保温管道玻璃鳞片胶泥防腐厂家】五、鳞片施工质量的自测

1、    检验

（1）    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

（2）    全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

（3）    检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、    中间检验

（1）    表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

（2）    涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

（3）    抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1）    外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

（4）    厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（5）    锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音

  4、养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。