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OM涂料施工工艺及施工工序
1.材料及工具的现场保管
OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。
施工工具（喷砂机、压缩机、吹扫机、脚手架等）、检查仪器（测厚仪、电火花检测仪、硬度计、露点计等）妥善专人保管。【开封环氧玻璃鳞片胶泥施工】
2.搭建脚手架
根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。
3. 喷砂处理
①提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。
②喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。
③喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。
④不需衬里的区域需进行适当保护。
⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。
⑥施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。
⑦邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。【开封环氧玻璃鳞片胶泥施工】
⑧当存在以下情况时，喷吹不能进行：
*工作区域的相对湿度高于90%；
*表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
⑨在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，确认是否达到衬里施工要求。
喷砂完成后须达到以下标准：
*喷砂等级：ISO Sa2.5以上；
*表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax 50μ以上。
⑩喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
⑾底涂完成后进行耐高温OM涂料衬里的施工。在下一道工序施工前，现场检查是否有遗漏。必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。
⑿OM涂料衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工，以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。
⒀养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。
【开封环氧玻璃鳞片胶泥施工】我厂生产的环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥采用台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质，并辅以玻璃鳞片，耐腐蚀填料，颜填料，专用助剂，促进剂、固化剂组成，乙烯基树脂以环氧树脂为母体，与甲基丙烯酸改性后，两端含有乙烯活性基团，他不仅保留环氧树脂优良的机械性能，电绝缘性能，粘接性能，还具有不饱合树脂的固化速度快，施工性能好的特点，即弥补了环氧树脂难以施工的缺点，有增加了耐腐蚀性能，改变了耐温及耐化学品腐蚀性能。
1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。
2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。
3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。
4、玻璃鳞片胶泥适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。
玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。
【玻璃鳞片胶泥适用场所】
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。
【开封环氧玻璃鳞片胶泥施工】【玻璃鳞片胶泥技术检测】
检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注
玻璃鳞片胶泥干燥时间：（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法
干燥时间：（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法
铅笔硬度：（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006
耐酸性：（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法
耐碱性：（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法
耐盐水性：（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法
耐热性 ：（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂合格 GB/T 1735-79（89）
低温性：（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999 附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），100%B 合格 GB/T 5210-2006
【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，
2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。
