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工程部在每月对项目的工程质量安全大检查及定期检查中发现一些问题。在公司承建的在建高层建筑中，剪力墙部分涨模现象普遍存在，结合这些年的施工经验及查阅相关资料，在此提出解决剪力墙涨模防治的基本方法。
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首先，在编制施工方案时，要正确计算混凝土的侧压力和施工荷载及其组合。按照已有的设施料及机具的现状，采用安全计算软件，进行多次计算、校核，得出满足安全承载要求又比较经济的方案，然后按照方案进行组织实施。在此，一定要注意，不要去抄袭其他工程的模板施工方案，稍加修改就付诸实施，这是工程涨模的内因之一。可以参考类似已建工程，根据本工程设计特点，优化、修改，但安全校核计算务必另行独立计算。
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其次，工程施工中，普遍存在新旧设施料混用的通病，材料的质量差异是涨模的另一内因。木方的几何尺寸、板材的厚度和材质，新旧料的差别是相当大的，而计算时未考虑此因素，模板的强度和刚度就会出现差别。钢管的壁厚差异不可小视，目前市场的钢管壁厚2.2~3.5mm，方案计算用那一类的壁厚，就要按照方案要求进行进料，否则，涨模就会成为重大的质量问题。木方的厚度差别要控制在1mm范围内，抽过标准，就必须过压刨处理，以达到厚度相同，就可以克服因木方新旧或厚度不一造成的质量问题。
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其三、应注意混凝土浇筑过程中存在的问题。混凝土浇筑时，应严格按照混凝土配合比施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇混凝土的侧压力影响较大。混凝土的浇筑速度也是影响新浇筑混凝土侧压力的一个重要因素，因此在模板专项方案计算时，应充分考虑现场混凝土生产、运输能力，结合以往的施工实际经验正确设定浇筑速度，施工时，要严格按方案设定的浇筑速度进行施工。
混凝土浇筑方法对剪力墙模板是一个十分重要的影响因素，在以往的施工实践中，为了减少装、拆泵管次数，待一处墙体混凝土装满后再移泵管，从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致涨模，所以混凝土分层浇筑、分层振捣十分重要。在上层混凝土振捣时，振动棒只能深入下层混凝土中5cm，严禁振动棒重新伸入已振捣过的混凝土内振捣。
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其四、工程质量检查及过程控制不到位，是造成涨模的原因之一。每一工序严格按照三检制进行控制，没有完成的工序，下一工序施工不得进行。落实好质量责任制，对出现问题的个人，要按照公司的管理制度，进行处理，绝不能姑息养奸。对同一部位出现过两次以上的作业工人，无条件进行更换或清除出场，质量检查不能流于形式，而是要坚决执行。
以上几点，是对以往施工实践的总结，期望它能对公司所属项目的工程质量有所改进，降低工程的成本，增加经济效益。
