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咸宁球罐防腐公司欢迎光临穗兴防腐热线：【（0）13971456898】玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，喷砂除锈、除锈防腐，除锈翻新，钢结构防腐，设备防腐，储罐防腐，玻璃鳞片防腐，PE/PO设备管道防腐，花岗岩防腐，耐酸砖防腐，防腐地坪，环氧地坪，乙烯基防腐地坪，玻璃钢树脂，环氧树脂，防腐施工，武汉防腐，湖北防腐，防腐维修，管道防腐，塔架防腐，吊机防腐，防腐保温，储罐保温，管道保温等工程施工。
储罐保温作业条件保温工程的施工应在具备下列条件后进行：
1、储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。
2、保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。
3、外防腐已完成并检验合格。
4、施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。
5、雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程的施工。
保温施工要求
1、保温支撑件施工
2、保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。
3、在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。
4、保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈50x50x5的角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。
5、储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成45°角。
6、支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。
树脂的选择：选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点，同时在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能太大。
成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。
性能特点:对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；
环氧树脂玻璃钢衬里防腐施工技术操作要点
1)清理基层:基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，或基层表面采用处理的方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。
2)涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0．1 mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24 h。
3)刮腻子找补:涂刷底胶完自然固化后，对基层的凹陷处再进行找补腻子，在找补腻子时一定要注意找平、刮好，为贴布打下好的基础。
4)贴玻璃布:贴布时，在贴玻璃钢布的部位先均匀涂刷一层和所贴玻璃布同宽的胶料，随即衬上1层玻璃布，玻璃布必须贴实贴平，使胶料浸入布的纤维内，并赶走气泡，再涂上1层胶料，自然固化24 h，固化后检查其质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应马上清除。再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布以此类推，贴衬至设计要求的层数或厚度。贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应小于50 mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200 mm～300 mm，各层接缝要错开，一般是2层错开1/2，3层错开1/3，4层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠，设备转角、接管处、阴阳角、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1层～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。
5)面层:在铺完最后1层布后，固化24 h，修补缺陷，然后刮0．2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时，再涂刷面层，面层应均匀涂刷，当涂刷2层以上时，待第1层硬化后，再涂刷下1层。面涂完后，然后检查修补，养护固化。
清理施工现场 闭水实验，经甲乙双方验收合格，施工方进行现场清理，现场达到场清料净后撤离现场
玻璃钢衬里：这是最常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻璃纤维增强塑料（俗称"玻璃钢"）结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。
其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。
基层表面检查、清理：A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
储罐防腐
1.一般要求
1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。
1.2不应涂漆的表面：
1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面
2）铭牌、标志板和标签
1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。
1.4现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。
1.5各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。
2.表面处理
2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。
2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污
染物，磨料不得使用硅石砂。
