产品详情
灌钢胶公司作为北京市高新技术企业，拥有一大批高级研发和技术人员，凭借雄厚的研发能力和领先的技术 成果，承担大量国家、部级科研项目，编制技术标准规范，解决重大工程难题，围绕工程建设研发新技术、新产品 和新方法。公司始终致力于环境保护和职业健康安全，“重合同， 守信用”诚信AAA级企业、北京市“文明单位”称号。 公司将在“高新、特色、全面”的技术之路上继续创新领航 ，我们竭诚为广大国内外客户提供最优质的产品、技术和服务通化灌钢胶厂家 1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，包装规格应客户要求可另行商定。
2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。 联系电话13718100439
灌注粘钢胶
产品简介
RD-灌注胶系A、B双组分环氧树脂类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘结面的灌注施工。将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。
适用范围
·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补
配胶比例
A、B组分配胶比例：3：1
操作流程
湿式外包钢板加固施工要点
钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 → 混凝土和钢板表面处理 → 固定钢板并设注胶孔、排气孔→调配封口胶 → 用封口胶封闭粘贴钢板周边及螺栓孔缝隙，并待封口胶固化→将A、B组分各自充分搅拌 → 配制灌注胶：A、B组分按3：1充分混合 →压力注胶 → 固化 → 质量检验 → 钢板表面防腐处理
技术参数
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物理 性能 |
外观 |
A组分 |
粘稠液体 |
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B组分 |
粘稠液体 |
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粘度Pas |
A组分 |
40．70 |
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B组分 |
40．75 |
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力 学 性 能 |
内聚抗压强度 |
25℃ 3天 |
≥50 |
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内聚抗拉强度Mpa |
25℃ 3 |
≥25 |
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钢—钢粘接抗剪强度Mpa |
25℃ 3 |
≥20 |
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钢—钢粘接抗拉强度Mpa |
25℃ 3 |
≥25 |
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钢—混凝土抗剪强度 |
25℃ 3 |
C30混凝土破坏 |
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耐久 性能 |
钢—混凝土抗拉强度Mpa |
25℃ 3 |
≥3.0（C30混凝土破坏） |
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人工老化抗剪强度 |
2000h |
强度下降＜10% |
注意事项
·施工环境通风干燥，粘贴面洁净、无油污
·固化温度不低于5℃，环境温度20-25℃时固化时间不少于3天，平均温度为10℃时固化时间不得少于7天
·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
·若不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗
·若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
包装规格
·本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），20kg/组，A组分15kg，B组分5kg 。
运输、储存
·本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得曝晒、雨淋、倒置或损坏包装。
·A、B两组分应分开存放，避免混杂
·本品应避光储存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，储存期12个月
RD-粘钢胶
产品描述
RD-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。
主要特点
1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。
2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。
3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。
适用条件
1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。
2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
技术性能
1、-粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。
使用方法与施工要点
1、表面处理
表面处理是最关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭干净待完全干燥。
（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净待完全干燥。
（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3、配制胶胶粘剂
JY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
4、粘贴钢板
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
5、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
6、固化
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
产品性能指标
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性能 |
项目 |
试验条件 |
技术指标 |
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胶 弯 体 曲 性 强 能 度 |
拉伸强度Mpa |
25℃三天 |
≥30 |
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压缩强度Mpa |
25℃三天 |
≥65 |
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粘 结 能 力 |
受拉弹性模量Mpa |
25℃三天 |
3.5×103 |
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钢-钢剪切强度Mpa |
25℃三天 |
≥15 |
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钢-钢拉伸强度Mpa |
25℃三天 |
≥35 |
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钢-钢不均匀 扯离强度KN/m |
25℃三天 |
≥20 |
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钢-混凝土 正拉粘接强度Mpa |
25℃三天 |
≥2.5且混凝土内聚破坏 |
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工艺 要求 |
施工环境温度 |
℃ |
5～35 |
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不挥发物含量(固体含量) |
% |
≥99 |
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耐老化 性能 |
人工湿热老化抗剪性能 |
2000h |
强度下降≤10% |
包装、运输、储存、安全
1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，包装规格应客户要求可另行商定。
2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
