产品详情
型号：PBT Ultradur® B 4043 G6 HR BK15073
性能：耐水解，黑色，30%玻璃纤维增强，聚对苯二甲酸丁二酯，优良的表面光洁度，低翘曲。
东莞市洪大塑胶有限公司长期供应德国巴斯夫Ultradur® PBT系列产品【保证原厂原包，假一陪十】货源稳定，可看货，可送货上门，可开增值税发票，可提供SGS报告，REACH报告，出厂报告COA，MSDS证书，材质报告等证书。
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ltradur PBT 由对苯二甲酸或对邻苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下缩聚而成.对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇由石化原料(如:二甲苯和乙炔)提炼而成.
产品范围
Ultradur PBT 的最主要应用是在汽车工程、电气工程、电子和通信产品以及精密仪器工程和普通机械工程.对于这些应用领域,可以选择多款Ultradur PBT 型号的产品.我们的技术销售人员会帮助您针对具体应用选择类型最合适的产品.
非增强型产品
Ultradur PBT 系列包括各种PBT 牌号,它们的流动特性、脱模和设置特性各不相同.未增强牌号可制造表面质量极高的零件,其应用范围包括包装薄膜、电气工程用掐丝接头以及齿轮等功能零件.高粘度和未增强的牌号用于挤塑场合,例如制造光线电缆.
增强型产品
Ultradur PBT 充分展示玻璃纤维增强牌号各种有利特性的潜力.根据需要,可以在Ultradur PBT 标准牌号内掺杂玻璃纤维,其含量最高可达50%.加工成注塑成型零件后,这些Ultradur PBT 牌号的产品扮演了组件的关键角色,即使在汽车发动机
舱等高温环境下也能承受很高的机械应力.除了纯 PBT/玻璃纤维化合物以外,增强牌号系列也包括玻璃纤维增强PBT 混合物,该混合物的表面质量和尺寸稳定性已被进一步优化.由于Ultradur PBT 具有出色的轮廓性能和高度一致的产品质量,知名的电子组件制造商已经充分信任增强Ultradur PBT 是一款理想的外壳材料.
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑胶原料工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
模具需要设排气孔或排气槽。
浇口的口径要大。
模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
注射压力注射压力一般为50～100MPa。
注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h
主要经营的产品分类：
注塑级PBT，防火阻燃PBT，玻纤增强PBT，防静电PBT、导电PBT、玻纤增强防火PBT、高耐磨润滑PBT、抗紫外线耐候PBT、耐高温/高耐热PBT，超韧高抗冲击PBT，耐低温PBT，挤出级PBT，FDA食品级PBT，铁氟龙增强PBT，芳纶增强PBT，碳纤增强PBT、长玻纤增强PBT、矿物增强PBT
