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TPV加工工艺与加工指导
TPV有轻微的吸湿特性,应补充干燥,特别是在进行挤塑或吹塑加工前,更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前,应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触,因为材料会吸收水分,使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后,在重新开始操作之前,应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后,应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。
TPV
热塑性硫化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文Thermoplastic Rubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(英文为Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。
组成
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论,研究发现,要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物,必须满足以下条件:
(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;
(2)橡胶缠结分子链长度较低;
(3)塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容剂,再进行动态硫化,也可以得到性能优良的共混物。
具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广(– 60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。
4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。
5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。
基于以上性能特点, TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称,中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶,是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起,得到综合性能优异的高性能弹性体材料
热塑性弹性体TPV与挤出成型有关的问题及其对策1、粗糙
现象:表面粗糙
产生原因:
(1)塑化、混炼不良
(2)流动性较差
(3)材料受潮
对策:
(1)采用混炼效果好的挤出机,提高设定温度,采用细的滤网
(2)提高设定温度
(3)成型前充分地干燥
2、结垢
现象:在口型边缘滞留沉积物
产生原因:
(1)材料受潮
(2)材料本身的特性
对策:
(1)成型前充分地干燥
(2)使用润滑剂,用特氟隆涂敷口型,对材料进行改性
3、挤出量不稳定
现象:挤出量不稳定
产生原因:
(1)挤出机内的熔融点不稳定
(2)挤出机的温度波动大
(3)螺杆与粒料打滑
对策:
(1)变更挤出条件和螺杆形状
(2)提高温度控制精度
(3)预热粒料,提高填料斗下机筒温度
4、变形
现象:制品变形
产生原因:
(1)冷却不均匀
(2)收缩率不同的双层挤出
对策:
(1)均一冷却
(2)调整收缩率
5、条纹
现象:在同一部位出现条纹
产生原因:
(1)口型损伤、结垢
(2)出现异种材料
(3)未消除熔接部位
对策:
(1)清洗口型
(2)清洗机筒内部、螺杆、机头部位
(3)加大从会合(熔接)部位到口型的长度,提高口型端部压力和树脂温度
用途: 电动工具配件
重要参数: 熔体流动速率:10 g/10min 密度:0.978 g/cm3 拉伸强度:7.93 MPa 断裂伸长率:730 % 硬度:70
生产厂商:美国Teknor Apex公司
√TPE(热塑性弹性体 )/TB-2183R1/美国Teknor Apex
用途: 电动工具配件
重要参数: 熔体流动速率:5 g/10min 密度:0.968 g/cm3 拉伸强度:8.27 MPa 断裂伸长率:750 % 硬度:62
生产厂商:美国Teknor Apex公司
√TPE(热塑性弹性体 )/TB-6000-45/美国Teknor Apex
用途: 电动工具配件
重要参数: 熔体流动速率:15 g/10min 密度:0.998 g/cm3 成型收缩率:2.1 % 拉伸强度:5.52 MPa 断裂伸长率:550 % 硬度:45
生产厂商:美国Teknor Apex公司
√TPE(热塑性弹性体 )/TB-6000-50/美国Teknor Apex
用途: 电动工具配件
重要参数: 熔体流动速率:1.5 g/10min 密度:0.958 g/cm3 成型收缩率:2 % 拉伸强度:7.58 MPa 断裂伸长率:600 % 硬度:50
生产厂商:美国Teknor Apex公司
√TPE(热塑性弹性体 )/TB-6000-60/美国Teknor Apex
用途: 电动工具配件
重要参数: 熔体流动速率:10 g/10min 密度:0.998 g/cm3 成型收缩率:2.5 % 拉伸强度:8.27 MPa 断裂伸长率:560 % 硬度:60
生产厂商:美国Teknor Apex公司
√TPE(热塑性弹性体 )/TB-6700-35/美国Teknor Apex
用途: 电动工具配件
重要参数: 熔体流动速率:100 g/10min 密度:0.908 g/cm3 成型收缩率:1.5 % 拉伸强度:3.45 MPa 断裂伸长率:400 % 硬度:40
生产厂商:美国Teknor Apex公司
√TPE(热塑性弹性体 )/TB-6700-45/美国Teknor Apex
用途: 电动工具配件



售后
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1.我司支持所有物流,快递及货运
2.常用物流:德邦物流 城市之星 (一般支持外省,也可根据客户需要,选择其他物流)
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