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碳素结构钢以45号钢为代表，本身硬度不高，小于HRC28,淬火可以淬硬到HRCs}2^}HRC46，不建议作渗碳淬火工艺。因为虽然其本身易切削加工，价格便宜，早期被许成型设备厂家所使用。但因其热处理后硬度偏低，其耐磨性和耐腐蚀性都相对较差，因此不建议作为成型模具磨损部位的主要材料。
由于磨损问题的复杂性，其影响因素也不尽相同。对于生物质成型设备，引起其磨损的主要机理为磨料磨损，下面我们主要针对生物质成型设备分析一下磨损的影响因素i>材料性能的影响生物质成型设备所用材料的性能对于成型设备的快速磨损有着至关重要的影响，材料的耐磨性越强，成型设备的使用周期也越长。
邵阳市生物质颗粒燃料生产厂值得信赖王经理15165383280
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厂家诚信经营，全国城乡均可送货上门，
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱30%-120%：
根据客户使用不同的燃料到2040年用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室我们对其推广应用中存在的问题进行了分析气体CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的生成
3、价格最低产量
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目前投人市场的平模式棒(块)状成型机逐渐增多，随压辊设计转速的进一步降低，电动机的动力传递仅采用一级V形带传动方式，在结构上显得较为庞大，提倡用传动效率高的齿轮减速传动，目前齿轮传动总成生产已标准化、专业化，传动比可以达到20:1以上，润滑、连接、维修、经营都已规范化，非常适合大传动比的农业工程类设备应用。
按成型主要运行部件的运动状态可分为动辊式、动模式和模辊双动式三种。立式环模棒(块)状成型机一般为动辊式。为了减少压辊对模盘的冲击力，加装陶管的成型机也可采用动模式，将压辊设置成绕固定轴自转的立式成型机;卧式环模颗粒成型机多为动模式。动模式的环模固定在大齿轮传递的空心轴上，压辊则固定在用制动装置固定的实心轴上。
成型套筒(前端)与螺旋杆之间应有良好的尺寸配合，由于螺旋杆的安装是采用悬臂轴的形式，因此这种尺寸配合应保证螺旋杆在旋转时不能与成型套筒内壁相碰为宜。生物质原料在成型挤压推进过程中，主要是靠螺旋杆的转动推进生物质逐层成型的，螺旋杆的前段和头部在整个推挤过程中与生物质之间做高速相对运动，增加了单位产品的能耗。由于生物质原料自身的特性和螺旋杆产生的综合作用力(轴向、径向和切向)会使一部分物料薪附在螺旋杆叶道内或成型套筒内壁上形成戮滞物，薪滞物的运动与螺旋杆以及成型套筒内壁之间产生了摩擦，这两种摩擦所产生的摩擦力都可以分解为轴向摩擦力和切向摩擦力。为防止豁滞物在成型套筒内只随螺旋杆转动而不推料，必须增加物料与成型套筒内壁的切向摩擦阻力和减少轴向摩擦阻力，因此，在成型套筒内壁开有若干个纵向沟槽(严永林，2003)，如图6. 48所示。成型套筒内壁最佳的沟槽结构形式、数量以及长度应根据螺旋杆的结构形式、成型的生物质原料种类与物理特性，以及螺旋杆的转速等实际情况来确定。
高硬度非金属耐磨材料中，主要以陶瓷耐磨材料为主。20世纪后期随着许多新技术的兴起，人们对材料结构和性能之间的关系有了深刻认识。通过控制材料的化学成分和微观组织结构，研制出了许多具有不同性能的陶瓷材料。这些陶瓷材料的强度比普通金属材料要高许多倍，而且其本身具备的优异的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性，使其在许多重要领域得到了越来越广泛的应用。
