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陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。常用的陶瓷材料主要包括金属与硼、碳、硅、氮、氧等非金属元素组成的化合物，以及非金属元素所组成的化合物，如硼和硅的碳化物和氮化物等。陶瓷材料的力学强度很高，且在高温下的衰退很小，而且还具有抗氧化和耐腐蚀性能。因为陶瓷材料的原子键主要有共键和离子键两大类，且多数具有双重性，与金属或合金的金属键结合力有本质区别，因此，陶瓷材料的力学性能与金属或合金的力学性能存在很大差别。共价键晶体结构的主要特点是键具有方向性。它使晶体拥有较高的抗晶格畸变和阻碍位错运动的能力，使共价键陶瓷具有比金属高得多的硬度和弹性模量。离子键晶体结构的键方向性不明显，但滑移系不仅要受到密排面与密排方向的限制，而且还要受到静电作用力的限制，因此，实际可动滑移系较少，其弹性模量也较高。
对于螺旋挤压式成型设备，其磨损的主要部位为螺旋杆头部和成型管内壁。由于螺旋杆与物料始终处于高速摩擦状态，导致压缩区(高温、高压)螺旋杆螺纹的磨损非常剧烈，尤其以螺旋杆头部最后一圈螺旋叶片磨损最为严重。螺旋杆的材料，多以45号钢为主，有部分采用合金钢。为了延长螺旋杆的使用寿命，目前多采用表面硬化的方法对螺旋杆头进行局部热处理，如采用喷焊钨钻合金、碳化钨焊条堆焊、局部炭化钨喷涂或局部渗硼处理以及振动堆焊等方法对螺旋杆成型部位进行强化处理，在成本增加较大的同时，其使用修复周期改善有限，通常不大于100 h。此外，还有把磨损最严重的螺旋杆前部用耐磨材料做成可拆卸的活动螺旋头，磨损后更换，螺旋本体还可继续使用。目前国内外的工艺技术条件还没有从根本上解决螺旋杆磨损间题。对于螺旋杆式成型设备，解决快速磨损的方法就是规模化生产，定期批量更换维修配件。
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西北农林科技大学机械与电子工程学院对棉秆、烟秆、豆秆和辣椒秆4种秸秆的组织结构进行了比较研究(图2. 7)，发现棉秆、烟秆、豆秆和辣椒秆4种结构比较类似，均由韧皮部、木质部和髓心组成。韧皮部是由形成层向外分生所形成的，有韧皮纤维、韧皮射线、筛管、筛胞和薄壁细胞等，不同秸秆韧皮部细胞的数量和排列有差异;木质部是由木纤维细胞、导管、木射线和薄壁细胞等组成，木纤维细胞排列整齐，木质部是秸秆用于制造重组材的主体部分。同样，在木部中，不同秸秆细胞的数量和排列也有差异;髓心部分是由壁细胞组成，排列疏松，有明显细胞间隙，有较大的可塑性，髓心在根部分布较少，由根向上到枝条，所占比例逐渐增加。
半纤维素是一大类结构不同的多聚糖的统称。在植物细胞壁中，它位于许多纤维素之间，好像是一种充填在纤维素框架中的填充料。凡是有纤维素的地方，就一定有半纤维素存在。
要加强我国成型燃料标准体系建设，在2020年前建立起中国标准体系框架。内容包括三大部分:第一部分是原料的预处理标准，如原料的质量评价，原料的收集设备，原料的储存、原料的粉碎等;第二部分是成型燃料的加工标准，如国内主要成型机技术条件，成型机磨损部件的系列设计及标准等;第三部分是生物质成型燃料的应用，如生物质锅炉(<4}6 t)、热水炉、热风炉、家用取暖炉、户用炊事炉、公用大灶、户用炊事灶等。
在生物质燃料中，硫也是可燃物质，硫燃烧放出的热量为9210灯/kg。其燃烧产物是二氧化硫和三氧化硫，然后在高温下与水蒸气反应生成亚硫酸和硫酸。这些物质对金属有强烈的腐蚀作用，污染大气。在燃烧过程中，硫元素从燃料颗粒中挥发出来，与气相的碱金属元素发生化学反应生成碱金属硫酸盐，在900℃的炉膛温度下，这些化合物很不稳定。在秸秆燃烧过程中，气态的碱金属、硫、氯及它们的化合物将会凝结在灰颗粒或水冷壁的沉积物上。如果沉积物不受较大的飞灰颗粒或吹灰过程的扰动时，它们就会形成白色的薄层。这一薄层能够与飞灰混合，促进沉积物的聚集和薪结。在沉积物面上，含碱金属元素的凝结物还会继续与气相含硫物质发生反应生成稳定的硫酸盐，而且在沉积物表面温度下，多数硫酸盐呈熔融状态，这样会增加沉积层表面的勃性，加剧了沉积腐蚀的程度。现场运行实践表明，单独燃烧钙、钾含量高，含硫量少的木柴时，沉积腐蚀的程度低;而当将木材与含硫较多的稻草共燃时，则沉积腐蚀的就很严重，而且沉积物中富含KZ S04和IiGSOq。同时，在燃烧过程中，硫元素还可以被钙元素捕捉。在运行的固定床和流化床燃烧设备中可以观察到，当循环流化床中加入石灰石后，会导致回料管和对流烟道中含钙、硫物质的聚集。值得注意的是，硫酸钙被认为是在过热器管表面灰颗粒的豁合剂，能够加重沉积腐蚀的程度。
