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硬度是表征材料耐磨性能的主要参数。一般情况下，材料硬度越大其耐磨能力越高。然而硬度与耐磨性也并非呈线性关系，对于纯金属，随着材料硬度的增加，相对耐磨性随之增加并呈现出较好的线性关系。而对于某一种碳素钢或合金钢，在采用热处理方法使之硬度增加时，其相对耐磨性的增加比较缓慢。断裂韧性也会影响材料的耐磨性能。磨受断裂过程控制时，耐磨性随断裂韧性的提高而增加;当硬度与断裂韧性配合最佳时，耐磨性最高。可见，材料的耐磨性并不唯一地取决于硬度，还与材料的韧性有关。材料的显微组织对材料的耐磨能力也有影响。对于金属来说，马氏体的耐磨性较好，铁素体的耐磨性较差。
环模式成型机，加工成型燃料的原理与其他类型成型机基本相同，其结构包括三大部分，第一部分是驱动和传动系统，主要部件是电动机、传动轴、齿轮或V形带传动总成;第二部分是成型系统，主要部件是原料预处理仓、成型筒(腔)、压辊(轮);第三部分是上料、卸料部分。其中成型系统是成型机的核心技术部分。
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国家须建立通管全局的法规。主要是有效合理应用生物质资源的法规;生物质能源利用中洁净生产、保护环境的法规;生物质能源利用及生物基制品综合利用的法规;国家对生物质能源利用企业进行扶持和激励的法规等。
环模辊压式颗粒成型机的螺旋供料器、搅拌机构和成型总成部件:供料螺旋起喂料作用，通过改变螺旋的转速和控制闸门开度来控制进料量。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺旋线排列，起搅拌和推运粉状物料的作用。在搅拌室的侧壁装有供应蒸汽或添加剂的喷嘴，使喷出的蒸汽或雾滴和粉料混合，然后送人环模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的温度和湿度，这样有利于成型，提高生产率，且能减少环模磨损。环模辊压式颗粒成型机的主要工作部件是环模和压辊。
按螺旋杆螺距的变化不同可分为等螺距螺旋杆式和变螺距螺旋杆式成型机。采用变螺距螺旋杆，可以缩短成型套筒的长度。但螺旋杆制造工艺复杂，成本高。按成型产品的截面形状可分为空心圆形和空心多边形(四方、五方、六方等)成型机。通过在螺旋杆的末端设置一段圆形截面的锥状长度，可使成型后的成型燃料中心呈空心状。通过改变螺旋杆成型套筒内壁的截面形状，可以使成型燃料的表面形状呈四方、五方、六方等形状。
螺旋杆的结构外形如图6. 45所示。在成型过程中，生物质原料的输送和压缩是由螺旋杆和成型套筒配合完成的，如图6. 46所示。螺旋杆的结构形状与几何尺寸对原料的成型有很大的影响，在螺旋杆的全长上分为进料段和压缩段，进料段通常采用圆柱形等螺距螺旋;压缩段通常采用具有一定锥度的等螺距或变螺距的螺旋。螺旋杆的压缩段是在较高温度和高压力下工作，螺旋杆与物料始终处于干摩擦状态，这就是导致螺旋杆磨损速度非常快的主要原因。
