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硬质合金烧结后其表面层由于热应力产生的拉应力，导致硬质合金制品表面的物理机械性能降低，从而使合金钎焊后易出现裂片现象，为缓冲并降低钎焊时焊缝的拉应力值，从而减少焊接裂片现象的发生，使用滚磨机进行滚磨处理。硬质合金在专用的设备中进行滚磨处理，滚磨处理同时使硬质合金有净化、脱脂和改善其表面微观几何形状的作用，可以改善硬质合金被焊药润湿的情况，从而提高了头焊缝的强度并减少了缺铜率。滚磨处理后硬质合金的表面存在较大的压应力值，在进行钎片焊接时残余钎焊应力（热应力）可适当缓冲，降低钎焊时焊缝的拉应力值，从而减少焊接裂片现象的发生，提高截齿的使用寿命。
滚磨处理的特点是强化过程在动态下进行，伴随着强化介质（硬质合金球）与被处理制品表面的无数次显微冲击，并能保证表面层的塑性变形，而喷砂处理时金刚砂的冲击力小，磨削处理几乎没有冲击力可言。因此滚磨可以很大程度地提高制品的硬度值。由于在其表层内产生残余压应力，以前的研究成果表明硬质合金表面的残余压应力值可达到 1900～2400MPa，以及滚磨处理时，碳化钨晶粒细化，亚结构发生变化，产品变形和钴相局部同素异性转变（由面心立方晶形向六方晶形转变），使硬质合金强度和使用寿命提高。 滚磨处理的持续时间对硬质合金的亚结构产生影响，随着处理时间的增长，镶嵌块尺寸减少，晶粒发生畸变以及碳化钨中压应力值增大和钴相同素异形转变，使硬质合金的硬度、强度值增加。
以是滚磨机的规格：
机型 容量（L）功率（KW） 机台尺寸（MM） 充填量（L） 桶径（MM） 转速（RPM）
滚磨处理的特点是强化过程在动态下进行，伴随着强化介质（硬质合金球）与被处理制品表面的无数次显微冲击，并能保证表面层的塑性变形，而喷砂处理时金刚砂的冲击力小，磨削处理几乎没有冲击力可言。因此滚磨可以很大程度地提高制品的硬度值。由于在其表层内产生残余压应力，以前的研究成果表明硬质合金表面的残余压应力值可达到 1900～2400MPa，以及滚磨处理时，碳化钨晶粒细化，亚结构发生变化，产品变形和钴相局部同素异性转变（由面心立方晶形向六方晶形转变），使硬质合金强度和使用寿命提高。 滚磨处理的持续时间对硬质合金的亚结构产生影响，随着处理时间的增长，镶嵌块尺寸减少，晶粒发生畸变以及碳化钨中压应力值增大和钴相同素异形转变，使硬质合金的硬度、强度值增加。
以是滚磨机的规格：
机型 容量（L）功率（KW） 机台尺寸（MM） 充填量（L） 桶径（MM） 转速（RPM）
CB-2-50L 50 0.75 780×600×720 50L×60 % 500×400 40
备注：可以根据客户需要定制非标准规格或功能。
