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JGSX-A型数控铣綜合实训系统
简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业培训机构研制的数控铣床装调维修考核设备。系统包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速技术、传感与检测、伺服驱动控制、电气控制、机械传动等技术，可完成数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。系统由机床实体、电气柜实验台和操作台组成。系统采用220伏交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
一、数控系统
实训系统采用了“广数”系统、32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度的运动控制，2个模拟主轴控制，2μs高速插补。
•X、Y、Z三轴控制，X、Y、Z三轴联动，0.001mm插补精度，支持直线、圆弧、椭圆、抛物线等插补
• 支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用
• 具有攻丝、深孔钻、割槽、镗孔、端面循环加工等多种复合循环功能
• 具有程序条件跳转加工功能以及程序的无限、有限次循环加工
• 同时具备USB接口和RS232接口，极大地方便了加工程序和系统参数的导入导出，以及软件功能的升级
• 具有实时时钟、计件计时等功能
• 具有加工轨迹实时跟踪显示功能
• 电子齿轮功能可与任意丝杆传动比直连
• 反向间隙和螺距补偿功能最大程度提高机床加工精度
• 内嵌式开放的PLC使用户无需编制复杂的程序，可以根据需要随意控制I/O口
• 超大程序存储器容量： 2M字节，可存储480个加工程序
• 8.4〞真彩色800×600点阵液晶显示器，支持中文或英文菜单显示，全屏幕编辑
• 国际标准的G/M/T 代码，操作简单方便
• 可控制全数字式交流伺服单元和三相矢量细分步进单元
• 配带手轮
电气柜实验台：
1、实验台采用金属钢板一体柜，电气安装平台与控制器安装平面成L形结构，电气安装平台尺寸：1200*1000mm；控制器安装平面尺寸： 1200*500mm;结构坚固，造型美观大方。
2、实验台还配置4个万向角轮，配置刹车装置，方便移动和固定。
3 、尺寸：长*宽*高 1500*1000*1900mm；
交流伺服单元
置工业接线端子和线槽，采用工业型伺服机及伺服驱动器，精度高，性能稳定。
变频器单元
采用西门子SIEMENS变频器或三菱变频器
PLC
采用西门子SIEMENSs7200CN可编程器或者三菱A1S52B-S1
步进驱动及电机
步进电机扭力为6N.m以上，57型3A二相四线（带手轮），智能数字型步进电机驱动模块；
电源单元
1、由1.5MM钢板制作，配置工业接线端子和线槽； 配置电源保护和配电元件，同时配置直流开关电源，为系统提供使用电源；24VDC 3A输出和5V 1A输出；
2、配置220VAC和直流电源信号指示灯；配置电压漏电保护、电流漏电保护器和保险器，保护人身安全；
数控铣床配置
机身均采用15mm厚6061工业铝型材，每个零部件都是CNC精雕细琢而成，配以表面拉丝工艺。机架左右侧板采用嵌入式结构，最大限度提升其刚性。滑动单元采用高精度镀铬硬光轴，两端均为线切割加工。丝杆一端装有一个轴承，另一端装有两个轴承并配防松螺母，有效地保证了传动精度。机架所有零件安装孔均为CNC精确加工，并已攻好牙。
1、工作行程：X/Y/Z=200/300/60mm
2、最大工件厚度：≤60mm
3、工作台尺寸：长×宽=445×240mm 精选国标20mm厚工业铝型材，表面经过阳极氧化处理，高雅美观并抗腐蚀
4、机架材质: 6061拉丝硬质合金铝，表面经过精美拉丝处理
5、传动单元:高精度滚珠丝杆
6、最大钻孔直径：13mm
7、最大铣削直径：25mm
8、系统分辨率 ：0.00125mm
9、工作台 T 型槽尺寸：12 mm
10、工作台 T 型槽个数：4
11、定位精度：0.03mm(使用C5级滚珠丝杆)
12、主轴锥度:MT3
13、主轴转速范围:300-3500 转/分钟 14、主轴电机：800W水冷变频电机
15、外形尺寸：780 × 800 × 1750mm
15、使用电压:220 伏
17、净重 / 毛重:<300Kg /350Kg
2．实验功能：
1.PLC认知
2.电动机典型控制实操
3.PLC与步进电机控制
4.PLC控制LED数码管
5.变频器功能参数设置与操作
6.外部端子点动控制
7.变频器控制电动机正反转
8.多段速度选择变频调速
9.变频器无级调速
10.外部模拟量方式的变频调速控制
11.瞬时停电起动控制
12.基于PLC的变频器外部端子的电动机正反转控制
13.基于PLC数字量方式多段速控制
14.基于变频器模拟量方式变频开环调速控制
15.PLC与变频器通信控制
16.PLC与伺服脉冲控制
17.伺服监控软件使用
18.伺驱动器模拟调速模式
19.数控机床的基本组成及功能部件的认识实验
20.数控软件使用实验
21.基于数控G代码的多点定位孔加工实验
22.基于数控G代码的平面轨迹加工实验
23.基于数控G代码的型腔加工实验
24.PLC与控制数控机床步进电机实验
