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秸秆颗粒机制粒的原理
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秸秆颗粒机工作原理的研究对提高制粒机的性能很关键，文献对环模制粒机的制粒机理进行了分析。下面将从制粒机的生产率、使用寿命和能耗入手，对制粒机理进行研究，做到“知其然，知其所以然”。
环模制粒机主要由颗粒制造器、调质器、喂料器、调节机构及润滑系统组成模制粒机的工作过程是：物料从喂料器喂入，在调制器中调质之后进入颗粒制造器中，通过环模和压辊的相互运动，将物料从模孔中挤压出来，并由切刀将柱状颗粒切成理想长度。环模在主电机的驱动下以一定的速度旋转，物料由导料机构送入环模与压辊之间的空间，由于环模与物料之间的摩擦力和物料与压辊之间的摩擦力使得压辊旋转。随着环模和压辊的旋转（经过受力分析，可知环模和压辊的旋转方向相同），物料被挤压入环模上的模孔中，当挤压力大于模孔对物料的摩擦力时，物料从模孔中挤出，形成条状物料，最后被切刀切断形成颗粒状物料。
根据物料在挤压过程中的不同状态，很多书籍中将压制室中的物料分为三个区：供料区、变形压紧区和挤压成形区。
供料区：基本上没有外力作用在物料上，随着环模的旋转，物料紧贴在环模的内圈上，受到离心力，物料密度比较小。
变形压紧区：随着环模、压辊的旋转，物料进入变形压紧区，由于受到模辊的挤压作用，物料之间的空隙逐步减小，物料之间的接触表面积增大，物料逐步被压实，产生不可逆变形，密度增大。
挤压成形区：模辊间隙在挤压成形区最小，因此物料在这个区受到的挤压力最大。物料进入挤压成形区之后，接触表面积进一步增大，产生了较好的粘接，密度进一步增大。当物料受到的挤压力超过了模孔对其的摩擦阻力时，物料被压入模孔并从模孔中挤出，形成物料柱。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。
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