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知道现在的回转式烘干机经过了多次改造，但改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。为了找到更合适的改进方法，下面巩义腾达将详细介绍回转式烘干机的结构存在的问题以解决方法。
一、进料螺旋结构：进料螺旋是回转式烘干机主要部件之一，是CTA湿料的推进器，其外端采用滚珠轴承，内端采用滑动轴承。因滑动轴承在进料腔的内部，与腔内介质酸气、水、固体颗粒等接触，温度在90℃左右，所以一般的自润滑轴承无法适用。当时采用材料为四氟的滑动轴承，在轴承支架上开通孔，通入冷的N2来冷却润滑摩擦副。但生产波动或载气中夹带的CTA粉尘，很容易堵住冷却N2孔，造成轴承与轴异常磨损，从而经常导致螺旋中心下坠磨损进料腔和螺旋，严重时造成了输送效率降低和轴断裂等故障。
二、进料和出料端密封结构：进出料端密封是保证该回转式干燥烘干机长周期运行的主要因素之一。干燥烘干机筒体与进、出口螺旋简体的连接动密封是全填料结构加弹簧补偿的结构，该结构虽然简单，但安装的对中难度大，而且填料函间隙稳定性差，容易泄漏造成填料失效，影响生产。该结构中填料还要承担一定的筒体间偏心引起的载荷，从而加剧了填料的磨损。
三、托轮的结构：经多年的研究发现导致结构不合理主要原因是在日常运行中托轮表面温度平均一般在75℃左右，原结构轴承外壳的环境温度就不会低于75℃。此外，原结构的润滑脂添加入口距离轴承较远，对两轴承的润滑状况判断要求高，在实际运行维护中易出现轴承中润滑脂的补给和更新不及时，而降低润滑效果，严重时就出现了轴承的短期失效
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