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煤泥烘干机袋式除尘器清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。目前，通常采用的清灰程序以“二状态”居多，也有采用“三状态”。
这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了～种“组合状态”清灰方式，即过滤→反吹清灰→过滤清灰→静止沉降→过滤。该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：
(1)开启煤泥烘干设备的反吹风机，待风机平稳后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓入与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中滤袋内的过滤气体，改变了滤袋内外的压差，滤袋由“膨胀”变为“缩瘪”状态，剥离滤袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进入该小袋室内，滤袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对滤袋清灰。
(3)提升切换阀将出风口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时滤袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。
除尘器设备的各种状态的过滤均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s～90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与滤袋的长度、反吹风速有关。一般滤袋缩瘪时间为10s-20s，膨胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间必须计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
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