产品详情
產品特點
1、結構簡單：主要由立體凸輪和分割盤兩部分組成。
2、動作準確：無論在分割區，還是靜止區，都有準確的定位。完全不需要其他鎖緊元件。可實現任意確定的動靜比和分割數。
3、傳動平穩：立體凸輪曲線的運動特性好，傳動是光滑連續的，振動小，雜訊低。
4、輸出分割精度高：分割器的輸出精度一般≤± 50〃。高者可達≤± 30〃。
5、高速性能好：分割器立體凸輪和分割輪屬無間隙嚙合傳動，衝擊振動小，可實現高速，達900rPm.
6、壽命長：分割器標準使用壽命為12000小時。
安裝過程
1、機體的安裝：
（1）、該分割器是經精密加工和正確裝配調整而得到的高精度分割機構。用戶使用前，不得擅自調整、拆卸、組裝。
（2）、確認該分割器安裝面有無損傷，如有損傷，用油石修整。
（3）、找正輸入、輸出軸的位置，加註定位銷，均勻地擰緊螺釘。
（4）、該分割器承受脈動負荷力矩作用，安裝必須十分牢固。
由於本分割器安裝面相對於輸入、輸出軸的垂直或平行度較高，設備的安裝基面一定要保證使本分割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向同軸。不能偏斜或偏心。否則，不但影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞分割器。因為這時，該分割器處於不正常的受力狀態。
2、輸入、輸出軸的安裝：
與分割器輸入、輸出軸有關的聯接，應是在回轉方向上剛性好，沒有反向衝擊、旋轉穩定的聯接。
在分割器的輸入、輸出軸上安裝轉臺、鏈輪、皮帶輪、齒輪、法蘭盤等聯接時要注意。
（1）、絕對禁止用錘子強力擊打，無理衝擊。以免損壞分割器內部的凸輪和滾針軸承。
（2）、輸入、輸出軸及其外伸剛性軸不能無理架設，應進行充分的中心調整。
（3）、輸入、輸出軸是精加工的h6級，孔徑精加工成H6級，壓入較理想。在此要避免孔、軸上下極限偏差的配合。鍵聯接不能過松。
（4）、加工零件、附件、夾具、工具安裝時，相對於工作臺的偏心或工步誤差要通過儀器檢測調整消除。
驅動系統
一、與分割器輸入軸相連接的驅動件有：皮帶輪、鏈輪、同步帶輪、齒輪、聯軸器等。
由於負荷脈動，凸輪軸轉矩在一周中有正負變化。而凸輪特性只有在凸輪軸以一定速度轉動時，才能得以發揮。所以凸輪軸旋轉的不穩定性給分割器所加的轉矩會明顯增大，給間歇運動造成惡劣的影響。因此，凸輪軸上不能用產生滑動的皮帶，產生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅動。使用皮帶或鏈條必須脹緊。使用齒輪精度要高，要消除嚙合間隙。使用同步帶的優點較多：與其他動作同步；傳送帶與皮帶輪既是摩擦也不產生間隙；振動小，可實現高速；選用大直徑的皮帶輪，飛輪效果好。
一般情況下，分割器輸入軸形成為軸輸入鍵連接結構。在傳動過程中，由於諸因素的不穩定性和驅動負荷的脈動性，很容易使鍵連接鬆動，出現配合間隙。使輸入軸運動不連續，產生衝擊。這樣不僅連接件易損壞其內部的凸輪和滾針軸承。所以，在連接時要仔細調整，在使用過程中要時常檢查。
二、分割器輸出傳動方式有兩種：
1、直接傳動。
2、間接傳動。間接傳動應儘量避免出現反向衝擊。
與分割器輸出端相連接的結構有下述幾種：
1、與軸通過法蘭或套對接。
2、軸孔配合通過鍵連接。
3、法蘭之間的連接。
由於輸出的間歇性，由靜止到運動，由運動到靜止，慣性力大。再加上連接件的配合間隙，往往很容易在輸出端與連接件之間產生鬆動。造成輸出傳動件的前沖或滯後，產生振動。這樣不僅降低了輸出精度，而且會嚴重地破壞分割器及其內部的凸輪及滾針軸承。
在此，要注意以下幾點：
1、孔、軸配合間隙不能過大，鍵連接不能太松。
2、軸與軸對接，法蘭之間連接不能偏心或偏斜，以保證同軸度。
3、法蘭連接加注銷釘，並用螺栓擰緊。
分割調整
影響分割器分割精度、壽命的一個較大的因素在於調整。分割器出廠產品是把精密加工件，經過精心組裝、調整而得到的。不適當的調整，會影響分割精度，出現衝擊、雜訊，損壞分割器達不到預期的轉速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。
1、軸間距離的調整：
如果分割器通過長時間的使用、磨損，在定位工作區出現了間隙，那麼要通過軸間距離的調整消除此間隙。這可通過同步調整輸入軸兩端的偏心套進行。
2、輸入、輸出軸向位置的調整：
可通過調節凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側軸承壓蓋來調整凸輪分割器的軸向位置。可能通過調節輸出軸兩端的軸承壓蓋或後端的鎖緊螺母調整分割輪的軸向位置。
在此注意：分割器出廠經過精心調整，不允許用戶私自調整，以防誤調。若確需調整可與廠方聯繫。
潤滑方式
1、注油：
分割器使用前一定要加油，注油時鐵屑、油渣、灰塵的加入會造成凸輪凸脊、軸承、滾子等部分產生磨損，降低精度。所以注油時，應首先將油口擦乾淨，然後注入清潔的油。注油以油標為准。
2、換油：
第一次：一千小時運轉之後
第二次：上次換油後三千小時，但即是運轉時間短，一年也要換一次油。
