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干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度≥140℃,压力≥0.4MPa(绝对压力),时间≥4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽尸体、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的VOCs气体，经过多级处理，最终实现达标排放。
1、病死动物收集：由专用运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。
2、病死动物进入处理中心：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境内将物料破碎成50mm左右的肉块。暂时不能处理的病死动物，则放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、物料输送：破碎的物料通过高压泵输送入干化机内，此过程全程密闭、自动化完成。
4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到140℃，压力达到0.3MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，最终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。
5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。
7、肉骨粉冷却、西粉碎、包装、入库：肉骨粉输送入风冷降温系统，将肉骨粉的温度降至室温，然后进行细粉碎、打包入库。
8、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热提纯后输送入储油罐。
9、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。
10、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水不含油脂，已经经过高温灭菌，此水通过沉淀后与净化水混合作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。
