进口橡胶圈

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一、进口橡胶圈橡胶制品和塑料制品的不同点

橡胶制品从广义上说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，简单的说，橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的通常小于100%而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

主要由碳和氢两种原子组成，塑料与橡胶同属于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。这是由于它分子结构不同造成的。橡胶制品另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶。

以硅胶为原料，模压而成的产品，称之为硅胶制品，如硅胶O型圈，硅胶O型圈是用硅胶生产出来的产品，可用在很多领域，像婴儿用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯盖，手环，手表带等。还有电子产品下面的脚垫，以及医疗用品上面都有很多硅胶制品，如医用的硅胶O型圈，它可以做到无毒，无味，又可以耐高温200度以上，耐低温-40度，所以应用非常广泛。

二、进口橡胶圈的橡胶补强

在橡胶中通过加入大量的物质来改善橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力等力学性能，提高使用性能，延长制品使用寿命，这种作用称为O型圈的橡胶补强，这些物质称为补强剂。常用的补强剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐、活性碳酸钙、氧化锌以及一些有机化合物。

炭黑是橡胶工业中的主要补强剂，几十年来，人们对炭黑补强机理进行了广泛的探讨，总结出许多学说，其中橡胶分子链滑动理论较典型。该理论认为炭黑粒子表面的活性是不均一的，存在着少数强活性点及大量的能量不同的吸附点。因此炭黑对其表面上的橡胶链有不同的结合能量，可以是多数的由范德华力引起的吸附或少数的化学结合键。当炭黑补强硫化胶受到外力作用时，被吸附的橡胶链段会在炭黑粒子表面滑动伸长，于是产生以下补强效应。效应的结果，可使橡胶的轻度大大提高，抵抗破裂。

1、当分子链滑动时，大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到缓冲作用。

2、由于滑动摩擦使胶料产生高滞后损耗，损耗会消耗一部分能量，并转化为热能耗散掉，从而保护橡胶不受破坏

3、分子链滑动的结果，是使橡胶链高度定向，使应力均匀分布，从而承担了大的应力或模量

三、进口橡胶圈的软化增塑剂

1、凡是能与高聚物很好混合，又能均匀分散在高聚内，缓和高聚物分子间的结合力，使高聚物柔软，增加塑性，便于加工并能改善O型圈某些性能的物质，都称为软化增塑剂。

2、它有以下三个作用：

3、改善橡胶的加工工艺性能，通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好的与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性以改善压延、压出、成型等工艺。

4、改善橡胶的某些物理机械性能，降低O型圈的硬度、定伸应力，提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等

5、降低成本，价格低、耗能省。

6、橡胶软化增塑剂通常按照其极性和用途分为软化剂及增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫做软化剂；来源于合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫做增塑剂，目前统称为软化增塑剂或者增塑剂。

7、软化增塑剂按来源有以下品种：石油系增塑剂（操作油、三线油、变压器油、机油、石蜡、沥青等）、煤焦油系增塑剂（煤焦油、煤沥青等）、松油系增塑剂（松香、松香油、松焦油等）、脂肪油系增塑剂（脂肪酸、油膏等）和合成增塑剂。

四、什么是进口橡胶圈着色剂？

凡加入O型圈胶料中用以改变制品颜色为目的的物质，都称为着色剂，着色剂的作用：赋予O型圈线颜色颜色，以提高商品价值；着色适当，可提高O型圈的耐光老化性能，对制品起到防护作用；满足商品的使用要求；与其他适当区分

着色剂包括无机着色剂和有机着色剂，无机着色剂的种类有二氧化钛、锌钡白、氧化锌、镉红、铁红、铬黄、镉黄、三氧化二铬、群青等，有机着色剂的种类有汉沙黄、联苯胺黄、橡胶大红、立索尔宝红、酞菁绿、酞菁蓝等。

五、O型圈材质----丁晴、氯丁、丁基橡胶的塑炼特性

1、丁晴橡胶  丁晴橡胶根据其初始门尼粘度分为软丁晴橡胶和硬丁晴橡胶。软丁晴橡胶可塑性较高（门尼粘度在65以下），一般不需要塑炼或短时间塑炼即可。硬丁晴橡胶可塑性低（门尼粘度一般为90-120），工艺性能差，必须进行充分苏联才能进行进一步加工。丁晴橡胶的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距（1mm左右）、低容量（为NR容量的1/3-1/2）条件下操作。丁晴橡胶在高温塑炼条件下，会导致生成凝胶，不能获得塑炼效果，因此，不能使用密炼机塑炼。

2、氯丁橡胶 氯丁橡胶的初始门尼粘度都较低，一般能满足加工工艺要求，可不进行塑炼。但是，由于氯丁橡胶在贮存期内（尤其超过半年），可塑性严重下降，因此仍需塑炼，以获得所需要的可塑性，实验证明，硫磺调节型氯丁橡胶在最初的5-10min塑炼效果显著，15min即可获得符合实际要求的可塑性。氯丁橡胶用密炼机塑炼时，要严格控制温度，使排胶温度不高于85℃。

3、丁基橡胶 丁基橡胶的初始门尼粘度为37-75时，一般不需要塑炼，但对丁基橡胶进行适当塑炼，可稍许提高生胶可塑性，改善加工性能。丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难，必须通过“塑解剂”的化学反应和机械剪切相结合开降低其粘度。

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