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普瑞斯橡胶工业有限公司是专业生产高端进口O型圈的优秀厂家，生产所用的原材料全部为100%进口胶料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SIL、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的资金力量和先进的CNC加工技术力量，使得本公司能满足客户的不同要求，包括开模、加工各种不同类型、不同型号的O型橡胶密封圈，本公司欢迎新老客户的咨询和购买，我们的服务理念就是：以质量为生命，服务为灵魂，专业严谨为特色，为客户提供最满意的服务，请坚信：普瑞斯一直就在您身边。
一、橡胶分类：
1）橡胶一般来说分为 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特种橡胶:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等
2、名称及各种橡胶的简单介绍
1）丁晴橡胶:防油性好、且具有半导性，俗称防油胶,常作油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等
2）天然橡胶:弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性比较差。 常作汽车轮胎 、胶带、胶鞋、电线电缆和多数橡胶制品，是应用最广的橡胶。
3）丁苯橡胶：是世界上价钱便宜的橡胶，与天然橡胶相近，是应用最广泛的合成橡胶。
4）三元乙丙橡胶：耐腐蚀性好、绝缘性好、常用作耐磨材料或高压电览材料
5）氯丁橡胶：耐磨性好，可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管垫圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸碱性极好，可耐氟酸。用途很广泛,可以作腐蚀性液的管道等
二、关于普瑞斯橡胶工业有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗
以模压法制造橡胶产品。首要因素就是模具的品质，如型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足橡胶产品要求。同时各种胶料的收缩率差异很大，模具尺寸并不完全代表制品尺寸，对模具粗糙度要求也不尽相同，这就给模具设计与管理增添了难度。尤其是模具在硫化过程产生的污染，更是给生产带来很麻烦。橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，长久积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，就会严重影响品质，形成对模具的汚染，严重影响橡胶制品的质量，直至无法继续生产。从而不得不增设洗模工艺。采用各种清洗方法诸如机械法，化学法，物理化以及综合清洗法。
知道了模具被污染的原因，就不难去尽量防止，但要绝对做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多种乃至再多一些有机物，无机物在高温高压长时间热反应下，能没有"垢"吗?尤其是氯丁橡胶制品，对模具汚染更严重，其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。台湾博亚特密封技术开发有限公司在选用配合剂时，选用质量好，不易挥发，易分散，与胶相容性好的材料。如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99。7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具汚染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。
目前广为应用的，一般都是机下清洗模具，较为经济。也或购置专用洗模液配以超声波装置清洗，还有市售商品牌号如模易洁，模得丽，洗模宝，洗模胶，洗模水等供洗模选择。 一些较为先进的如机上干冰式喷射清洗，只要条件许可，是个科学方法。因为它不用下模，现场机上直接操作，不太影响生产，同时利用干冰除污的瞬间汽化特征，没有一点残留，不会产生二次汚染。是清洗模具的较为理想方法。对于一种叫酸洗法，由于对模具有腐蚀作用，不推荐釆用。
综上所述，模具汚染及处理，在橡胶模压制品生产工艺中，是不可忽视的重要环节，及时处理，不仅可以改善产品品质，减少废品，而且使生产得以顺利运营，普瑞斯橡胶工业有限公司不管是资金能力，还是模具质量，胶料及原材料选择，甚至是硫化工艺的制定，都尽可能做到完美，尽量的降低对模具的污染，使之生产出高品质的O型圈。
三、大规格、大尺寸的O型密封圈生产工艺
1、选用大规格O型密封圈要注意以下这些技术细节
（1）要计算预拉伸率（活塞密封）或预压缩率（活塞杆密封）、断面收缩率；
（2）再有注意密封件和被密封液体的相容性，要考虑到密封圈的溶胀性;
（3）还要考虑密封件的热胀性。
比如活塞密封：密封沟槽处直径是780的话，那么你订购的密封件内径（包括公差）最起码要小于等于780；如果是活塞杆密封：假如沟槽处直径是780的话，那么你订购的密封件外径（包括公差）最起码要大于等于780。
2、大规格O型密封圈的加工方法
大规格非标O型密封圈加工方法、模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置，上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置；假设上下模具温度在150到220℃之间，将上下模具检测除尘处理后合模并调控升温；根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度和高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化；将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条O型圈的对接后修边检测，以实现大规格非标O型圈制备。
四、O型圈的压缩率和拉伸量对永久变形的关系
制作O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O型圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O型圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O型圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。
O型圈截面变形的程度，还取决于O型圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。
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