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为防止混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测验混凝土坍落度，现场还须测验入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标需求后才允许正式浇筑。浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应操控在40mm以下，选用Φ50mm或Φ70mm刺进式振荡棒进行振捣，振荡棒与侧模应坚持不小于10mm的净距，刺进下层混凝土5mm摆布。每一次振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土面不明显下沉，不冒大量气泡，外表开始泛浆为准。拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能添补缝隙。浇筑混凝土时，应经常检查声测管、沉降观测点及预埋部件的方位和维护层的尺寸，保证其方位正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的方位是不是移动，若发现移位时及时校正。注意声测管、支架等支持情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷当即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。砼浇筑有必要坚持动态质量操控和“三方值班制”（工程项目领导、技能和实验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。由于墩身混凝土需求分段浇筑，施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，操控外表收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采纳覆盖养护办法。 施工人员要严格遵守操作规程，声测管使用前要严格检查，其电源线不应有损破、老化等表象，其本身附带的开关有必要装置牢固，动作灵敏可靠。电源插头，禁止直接站在声测管或支架上操作；高空工作浇筑混凝土，应搭设操作平台和防护围栏，
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