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下面就关于弯管加工作业指导事项说明，我们一起来看看
1.外观质量检查：母管表面应无油污，或低熔点金属（铜、锌、锡、铅等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）消除。 b.钢管规格复查：钢管上机前应验证其材质、直径和壁厚，应与技术标准及设计要求相符合。
2.工具准备： 行车、尼龙吊带、相匹配的感应圈、顶管、砂纸、三合板等。
3.弯前准备： a. 母管加工前内外表面不允许有铜、铝、锡、铅、锌等低熔点金属污染，油污杂质应在加热前应彻底清除。 b.选择同规格型号的感应圈，感应圈内径为：钢管直径+（25～35mm）。 c.上机前对机器应做全面检查，滑动部分应涂润滑油，转动部分是否灵活，推制机如停运时间较长，空机运行数次排除液压缸内气体，使机器能匀速前进。 d.检查中频水路是否畅通，不能有漏水现象。 e.检查感应圈：调整感应圈和母管同心，防止中心偏移。 f.合闸送水检查加热圈是否喷水均匀，不能有反水现象，中频循环水路是否全部畅通。 g.确定角度指针为零位置。 h.按照生产通知单弯曲半径大小调整转臂中心，检查卡具是否牢固配套。 i.根据所煨制的弯管长度要求，必要时前后直段分别加上相应规格的引管和顶管。 j.弯管机在启动之前要先检查油管和水管是否安装到位，螺栓是否拧紧，确认无误后进入下一个环节。
