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在世纪之交的年代，橡塑发泡材料作为新型材料在空调保温系统得到了广泛应用，其材料本身高弹性、闭孔结构、安装方便以及优异的保温性能等特点获得了越来越多设计师和广大客户的青睐。近年来，一些高端品牌的橡塑厂家陆续推出带铝箔贴面、硅铝贴面的橡塑复合产品，引领了空调系统保温的新时代。那么，橡塑杜肯相比于黑色传统橡塑材料有哪些绝对优势呢？
一、外观高档大气
带铝箔层的复合产品外观高档，带金属光泽，有方格压纹有效避免因安装不当造成的轻微褶皱，给予强烈的视觉冲击效果；带硅铝的复合产品为银灰色外观，两款复合产品客户均可根据要求订购不同的颜色，特别适用于工业厂房、商场超市等大空间无吊顶区域的送风系统保温。
二、湿阻因子高，耐候性强
复合产品表面的结构层的高抗水汽渗透能力，使湿阻因子能够达到20000以上，完全杜绝了水汽渗透。同时，复合层的耐候能力强，能够在潮湿、酸、碱环境下表面不发生不会变化，隔绝了橡塑基材与恶劣环境的直接接触，避免了普通橡塑产品因使用时间的增加而出现不同程度的老化、表面龟裂等现象，使用寿命更长。
三、防火性能更高
复合产品采用防火性能较高的零级福耐斯作为橡塑基材，整体也能达到GB8624 -2012 B1级难燃。无论是PVDF还是PVFM结构层，均采用专利技术复合而成，复合层可分为双零箔（可燃）、纯铝箔（A级不燃）、玻纤（A级不燃），其中可燃贴面能提供更加光亮的外观，不燃贴面具有更高的防火性能。
另外，针对市场上对复合产品提出的几点质疑做相关解答：
1、复合产品厚度选型
根据GB/T 8175—2008《设备及管道绝热设计导则》有关规定，空调系统保温材料厚度的选型通常采用防凝露法来计算，该计算方法的计算原则保证整个空调系统不产生凝露。理论计算厚度由环境温湿度、介质温度、保温材料的导热系数和该环境下的外表面放热系数等因素来决定，其中复合橡塑产品和普通橡塑产品在选型厚度上的差异取决于材料外表面放热系数。
理论上，材料表面放热系数越大，计算厚度越薄，材料使用量相应越少，但是整个系统冷量（能量）损失也越大。假设相对湿度为80%的环境温度35.2℃，风管送风温度为14℃，采用防凝露法计算，福耐斯产品所需厚度为28mm，铂耐斯产品所需厚度为39mm，使用厚度增加了11mm。但是，看似成本节约背后却隐藏着更大的秘密，采用福耐斯厚度为28mm，系统冷量损失为21.8 w/m;若采用铂耐斯厚度为39mm，系统冷量损失为15.6w/m。可见，材料厚度越薄，整个系统运行的冷量损失也会相应增加，而这些隐藏的经济损失往往被人们所忽视。
因此，在保温材料厚度的选择时，并非在不结露的情况下越薄越好，行业内一些厂家虽一直追求增大材料的表面系数来降低材料的使用厚度，来降低客户的初始成本，这样却无形中增加了系统的冷量损失，造成能源浪费。
2、复合贴面层可燃性问题
行业内复合产品种类繁多，复合贴面的防火性能也参差不齐。无论是PVDF还是PVFM结构层，均采用专利技术复合而成，复合层可分为双零箔（可燃）、纯铝箔（A级不燃）、玻纤（A级不燃），其中可燃贴面能提供更加光亮的外观，不燃贴面具有更高的防火性能。目前常规通用BE产品贴面层采用双零箔（可燃），同时也可提供定制纯铝箔产品；零级铂耐斯BG产品贴面层采用玻纤层，为A级不燃材料，表面涂有氟碳材料，可增强材料的耐候性能，为可燃材料。
