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无填料喷雾冷却塔，无填料喷雾冷却塔厂家结构1、WGFB无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取[代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。
2、WGFB无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
3、GFN无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。
4、GFN塔因填料取消，使塔体载荷大大减小，勿需更多支承梁板，土建结构 简化，节约土建投资。
优点1、
阻力小、冷却温差大、逼近度小：
由于WGFB塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔
2、运行费用低，节能效果显著：
GFN低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。WGFB塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。[1]
3、WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
4、WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
5、WGFB塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
6、WGFB塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。
技术特点1、冷空气量与冷却水量的气水比比值: 该塔取消填料后风机压力值降低，塔阻力也降低。轴流风机风量增加，在同量水的作用时，有效的提高了气水比。
2、冷却介质和被冷却介质接触的比表面积: 该塔采用了高效低压装置，能够在低压力下将水雾化，喷射出微小雾滴，增大了喷雾面积能够连续的工作和更新热传播表面积，迅速将潜热溜走。
3、冷却时间：雾化装置在进风通道上方，水雾化油顺流和逆流两种方式，喷雾工作时，会有一小部分呈悬浮状态留在喷雾段，延长了水在塔内的停留时间。给冷空气和水有了充足的交换时间。
WGFB 塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。
一、无填料喷雾冷却塔和填料冷却塔在结构上的主要区别:
1、无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。
2、无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
3、无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。
4、无填料喷雾冷却塔因填料取消，使塔体载荷大大减小鹦韪嘀С辛喊澹两ń峁辜蚧谠纪两ㄍ蹲省?br>二、无填料喷雾冷却塔冷却机理
无填料喷雾冷却塔，无填料喷雾冷却塔厂家无填料喷雾冷却塔冷却效果取决于三个要素：
1.冷空气量与冷却水量的比值（气水比）：
无填料喷雾冷却塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力-风机的全压值降至填料塔的50％，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120％，相同冷却水量时，气水比增大20％，实践证明无填料喷雾冷却塔气水比为900：1，填料塔为700：1（体积比）。
2.冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的比表面积：
无填料喷雾冷却塔采用高效低压雾化装置，在较低的压力（雾化装置工作压力仅为0.03-0.035Mpa，进水总管零平面处压力0.08-0.15Mpa）下，将水喷射成0.5～1mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状表面积大5％，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。
3.冷却时间（空气和水的接触时间）：
无填料喷雾冷却塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。
无填料喷雾冷却塔的设计构思正是基于增大气水比；将水雾化后，增大水、空气系统热质传递的表面积；降低雾粒的最终下降速度，延长雾粒在塔内的停留时间(即传热传质时间)，并采用了新研制的高效低压离心雾化装置，增加了冷却水量，从而使无填料喷雾冷却塔的工作状态，冷却效果等均超于理想化。
无填料喷雾冷却塔，无填料喷雾冷却塔厂家
三、无填料喷雾冷却塔的优点：
1、阻力小、冷却温差大、逼近度小：
由于无填料喷雾冷却塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其表面积远大于水被填料分散成膜状的表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔。
2、运行费用低，节能效果显著：
高效低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。无填料喷雾冷却塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60％，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。
3、无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
4、无填料喷雾冷却塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
无填料喷雾冷却塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。
5、冷却水量大：
即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20％。
6、嗓音小，比填料塔低6dB：
由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声L=101gQ&bull P2+△LA 式中：L风机噪声（dB）／Q风量(M3/H)／P 风压(MMH2O)／△LA比噪声常数 从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13mmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。
7、无飞水现象，具有良好的环保效益：
由于无填料喷雾冷却塔采用我所研制的专用收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。
2、WGFB无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
3、GFN无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。
4、GFN塔因填料取消，使塔体载荷大大减小，勿需更多支承梁板，土建结构 简化，节约土建投资。
优点1、
阻力小、冷却温差大、逼近度小：
由于WGFB塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔
2、运行费用低，节能效果显著：
GFN低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。WGFB塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。[1]
3、WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
4、WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
5、WGFB塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
6、WGFB塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。
技术特点1、冷空气量与冷却水量的气水比比值: 该塔取消填料后风机压力值降低，塔阻力也降低。轴流风机风量增加，在同量水的作用时，有效的提高了气水比。
2、冷却介质和被冷却介质接触的比表面积: 该塔采用了高效低压装置，能够在低压力下将水雾化，喷射出微小雾滴，增大了喷雾面积能够连续的工作和更新热传播表面积，迅速将潜热溜走。
3、冷却时间：雾化装置在进风通道上方，水雾化油顺流和逆流两种方式，喷雾工作时，会有一小部分呈悬浮状态留在喷雾段，延长了水在塔内的停留时间。给冷空气和水有了充足的交换时间。
WGFB 塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。
一、无填料喷雾冷却塔和填料冷却塔在结构上的主要区别:
1、无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。
2、无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
3、无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。
4、无填料喷雾冷却塔因填料取消，使塔体载荷大大减小鹦韪嘀С辛喊澹两ń峁辜蚧谠纪两ㄍ蹲省?br>二、无填料喷雾冷却塔冷却机理
无填料喷雾冷却塔，无填料喷雾冷却塔厂家无填料喷雾冷却塔冷却效果取决于三个要素：
1.冷空气量与冷却水量的比值（气水比）：
无填料喷雾冷却塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力-风机的全压值降至填料塔的50％，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120％，相同冷却水量时，气水比增大20％，实践证明无填料喷雾冷却塔气水比为900：1，填料塔为700：1（体积比）。
2.冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的比表面积：
无填料喷雾冷却塔采用高效低压雾化装置，在较低的压力（雾化装置工作压力仅为0.03-0.035Mpa，进水总管零平面处压力0.08-0.15Mpa）下，将水喷射成0.5～1mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状表面积大5％，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。
3.冷却时间（空气和水的接触时间）：
无填料喷雾冷却塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。
无填料喷雾冷却塔的设计构思正是基于增大气水比；将水雾化后，增大水、空气系统热质传递的表面积；降低雾粒的最终下降速度，延长雾粒在塔内的停留时间(即传热传质时间)，并采用了新研制的高效低压离心雾化装置，增加了冷却水量，从而使无填料喷雾冷却塔的工作状态，冷却效果等均超于理想化。
无填料喷雾冷却塔，无填料喷雾冷却塔厂家
三、无填料喷雾冷却塔的优点：
1、阻力小、冷却温差大、逼近度小：
由于无填料喷雾冷却塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其表面积远大于水被填料分散成膜状的表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔。
2、运行费用低，节能效果显著：
高效低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。无填料喷雾冷却塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60％，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。
3、无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
4、无填料喷雾冷却塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
无填料喷雾冷却塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。
5、冷却水量大：
即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20％。
6、嗓音小，比填料塔低6dB：
由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声L=101gQ&bull P2+△LA 式中：L风机噪声（dB）／Q风量(M3/H)／P 风压(MMH2O)／△LA比噪声常数 从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13mmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。
7、无飞水现象，具有良好的环保效益：
由于无填料喷雾冷却塔采用我所研制的专用收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。
