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PE管电熔焊的焊接操作过程
(一)PE管焊接前准备
1.PE管测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
2.PE管清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
(二)PE管管材截取
管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。。
(三)PE管焊接面清理
测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。
(四)PE管管材与管件承插
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
(五)PE管输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
(六)PE管焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
(七)PE管焊接数据的输入
按自动或者手动方式输入焊接数据。
(八)PE管焊接
1.PE管启动焊接开关，开始计时；
2.PE管手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
(九)PE管自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
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