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19ZE0801机尾轴组型号/西北19ZJ0101链轮组件生产厂家将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法
（1）现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保 运输路线畅通。
（2）用10T叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。
（3）将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。
（4）利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，使用两台5T手动葫芦配合，将 新链轮轴组运至工作面上出口处，并用一台3T手动葫芦固定牢固，防止其下滑。
（1）将刮板输送机上的杂物拉空，闭锁刮板输送机，拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工，低速启动刮板输送机，当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时，闭锁刮板输送机，现场施工负责人通知控制台电工，将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
（2）将施工现场杂物清理干净，安装阻链器，启动紧链马达，松刮板链，然后用一条40T链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上，用24P大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环，再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40T链子固定在阻链器处的五节距齿轨上，
（3）卸掉链轮轴组端盖侧的挡板，拆掉刮板机头的护板，取出拨链器。 （4）使用两台5T的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑，然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上，拉紧手动葫芦起吊链，使其好处于预紧状态。
（5）卸掉固定链轮轴组的两压块，调节手动葫芦起吊链长度，用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离，然后取出旧链轮轴
组。
（6）利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，用两台3T的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处，利用卸车时的起吊点，将旧链轮轴组装车，运输至地面。
（1）利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点，使用两台5T手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑，将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。
（2）通过调节手动葫芦起吊链长度，将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内，使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位，然后安装好固定链轮轴组的两压块，取下起吊链轮轴组的手动葫芦。
（3）安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。 （4）连接好刮板链，给紧液压紧链器反向供液，拆掉阻链器，清理干净施工现场的杂物。
（5）检查新链轮轴组油位和油质，通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。
4、使用液压紧链器的施工方法
（1）将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。 （2）清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。 （3）将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。
（4）向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。
（5）紧链过程中，随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢，观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。
（6）将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。 （7）操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。
（8）将安全销插入手柄与箱体孔中。
（9）取下阻链器，结束紧链操作。
六、施工过程中的危险源
1、人员进入煤壁侧施工时，不严格执行敲帮问顶制度。 2、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。 3、施工过程中，在施工现场20m范围外未设置警戒。
4、施工前，施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。 5、运输链轮轴组的过程中，未对链轮轴组的接触面进行保护。 6、施工现场无专职监护人。
7、起吊物件时，起吊物下方3m范围内有人作业或停留。
8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。 9、施工过程中，刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。 
