产品详情
产品组成：
压缩机主机由精细进气滤芯、中心级冷却器、终极冷却器、中心级油水分离器、中心级压力安全阀组成。
P21过滤体系TRIPLEX® P21-过滤器的尽一步改善。TRIPLEX长效滤芯，保压阀、单向阀和终极安全阀组成。
冷凝水排放是经过2个在P21过滤器和1个中心过滤器的排放阀手动排放冷凝水。将出口设于相对高的方位，以便下边能够放置冷凝水搜集桶。
产品特点
四级、风冷、往复活塞式空气压缩 油雾喷嘴飞溅润滑
中间及末端不锈钢冷却器 单相电机驱动
特殊处理的合金气缸和活塞 两级过滤器
高强度尼龙冷却风扇总成 手动冷凝排放器系统
末级高压安全阀无级调控 精密进气管过滤器
过载保护的高压安全阀 防震压力表
耐高温喷塑全钢底座和框架 手动停机装置
活性碳、13X分子筛、氧化铝等空气净化系统 净化过滤采用无缝铝合金制成，外壳承受550bar的压力
技术参数
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LYW200 |
LYW265 |
LYW300 |
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最大的持续工作压力 |
30Mpa |
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排气量（L/min） |
约200 |
约265 |
约300 |
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润滑方式 |
飞溅式 |
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汽缸直径（mm） |
88/36/14 |
95/38/15 |
100/40/16 |
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转速（rpm） |
1300 |
1300 |
1400 |
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级间压力 |
一级 5bar70psi，二级 40bar/570psi，三级225-300bar/3200-4300psi |
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活塞冲程(mm) |
40 |
50 |
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电机功率 |
4Kw 5.5Hp |
5.5Kw 7.5Hp |
7.5 Kw 13 Hp |
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三相电压和频率 |
380V-50Hz 可根据用户需要定做 |
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噪声(dB) |
< 78 |
< 78 |
< 79 |
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外形尺寸L*W*H（cm） |
92*56*65 |
101*56*75 |
125*51*87 |
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机器净重（kg） |
155 |
160 |
155 |
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3. 压缩机结构
3.1工作流程
本压缩机组主要由压缩机主机，驱动机 (电动机)，级间冷却器，后冷却器，压缩空气过滤、分离、净化等处理装置，以及压力显示、压力控制和安全装置所组成。
下图是它的工作流程：当驱动机通过三角皮带驱动压缩机工作时，不含有害气体的空气由进气过滤器（1），经过进气阀进入一级汽缸（I）进行一级压缩。压缩至一定压力，排出至一、二级间冷却器（2），经冷却后进入二级气缸（Ⅱ），被进一步压缩至更高压力后排出至二、三级间冷却器（5）和过滤器（6），进行冷却和滤去压缩空气中的油与冷凝液，再进入三级汽缸（Ⅲ），压缩至最终所需压力，之后进入冷却器（10）分离器（11）和净化器（13），进一步除去压缩空气中的油、冷凝液和油蒸汽，从而获得冷却、洁净无味的高压空气充入合格的高压钢瓶内提供使用。从各级气缸后的过滤器，分离器和净化器中被分离和滤去的油与冷凝液，通过自动或手动排污阀（7）定期排出机外或收集在污物罐内.
压缩过程中产生的热量一部分由风扇产生的流动空气通过缸头、相关阀门、活塞、机头和润滑油散热。压缩空气中余下的热量由长冷却管散热，进气瓶时温度比周围环境温度高15-20摄氏度，手触感觉温暖。
4.2 指示和控制装置
除了控制板，机器的前面板也安装有其它设备来调控压力，冷凝排放。
1电接点压力表
设置和显示最大充气压力。
在充气阶段，当压缩机红色指针达到最大压力时，压力开关停止压缩机。
2 冷凝液排放搜集器
冷凝排放搜集器用于手动排放冷凝液,带Z字型号的压缩机由电磁阀自动排放。
5 机器的安装与操作
5.1安装环境
压缩机置放区域应平整，通风要足够好；空气清洁无废气、无有害气体、无粉尘、无爆炸危险、腐蚀和火灾隐患。
如果周围环境温度超过45℃有必要安装空调。
压缩机的位置距离周围墙要大于1米，距离房顶大于1.5米，这个距离可以保证压缩机正常的操作和冷却。
5.2 进气延长软管连接
如果周围环境不`具上述条件，有必要安装通过延长管以从远处吸入洁净的空气气源。延长管可以选配.
5.3 检查
5.3.1检查油位线
在曲轴箱内注入规定的压缩机润滑油，检查油位应在油标上线位置。
移开盖子,检查油位,看油位是否在规定线内(在最低的和最高的之间)。
注意：油位太高会渗入气缸,在气阀上结炭,
然而太低会润滑不良,并且导致咬缸。
5.3.2检查电路接线
按电路接线图要求，正确连接电源线，并可靠接地线。启动压缩机检查旋转方向，正确的转向应使风扇产生的冷却空气吹向气缸。若反转应将三条进线中的任两条交换即可。
检查压缩机ID牌上的数据和电源兼容，尤其是额定电流和额定电压。
主电源系统必须有效接地，按照压缩机电源系统的保护或者操作要求检查接地电阻值
警告：在接通电源之前，按照国家标准检查电源系统。可靠的接地系统是必要的安全措施。
危险：检查电源的属性和压缩机相兼容
5.3.3检查三角皮带
检查三角皮带松紧度及各部连接状况。并用手转动主机风扇视是否正常。三角皮带必须每工作500小时更换。
5.3.4 检查高压软管
检查高压软管, 确定没有划痕,没有孔,没有摩损、泄漏等。
注意：高压软管要经常更换，每操作1000小时或每年或软管有刮痕。
5.3.5 启动压缩机时检查旋转方向。
正确的转向应使风扇产生的冷却空气吹向气缸和冷却器。若反转应将三条进线中的任两条交换即可。
5.4 试运行
A根据所需的最高充气压力设定压力控制器或电接点压力表的停机压力（此停机压力可设定在等于或略低于最高充气压力值）。
B 打开充气阀和排污阀，启动压缩机，待压缩机运转平稳，随后关闭一、二级排污阀，保持压缩机空载运行10-20min (此时一、二级压力已部分建立，三级压力为0)。视运转是否正常。
C 关闭充气阀和三级排污阀，当压力达到电接点压力表或电接点压力表停机压力设定值时自动停机。（当三级活塞工作时会听到嗒的一声敲击声，那是三级活塞正常工作的声音）
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