产品详情
联系人：李经理
电话/微信：13884735761 客服 QQ; 254755446
说明
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
组成
综述
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。物料温度不超过50℃，超过50℃以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
涨紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。
现场及时快速调整运输带跑偏办法：
1、自动托辊调偏，当输送带跑偏不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊。
2、单侧立辊调偏，输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊使输送带复位。
3、适度拉紧调偏，当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
4、调整滚筒调偏，输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
5、校正输送带接头调偏，输送带跑偏始终是一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，消除跑偏。
6、垫高托辊调偏，输送带跑偏方向，距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
7、调整托辊调偏，输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中心线与输送带中心线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
8、消除煤泥调偏，输送带跑偏点不变，发现托辊滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。
9、校正给料调偏，输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置，消除跑偏。
10、校正支架调偏，输送带跑偏方向，位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
本公司皮带机、斗式提升机、螺旋机输送机生产的规模化。所有配件自产，量产化?（包括槽形托辊、平行托辊、锥形调心托辊、摩擦调心托辊、回程托辊、尼龙托辊、不锈钢托辊、橡胶托辊、铰接托辊、支架支柱、冲压轴承座、密封件、橡胶圈、包胶滚筒、传动滚筒、改向滚筒、电动滚筒、逆止器、连轴器、跑偏开关、拉绳开关、头架尾架、中间架支腿的量产。食品专用输送带、耐高温输送带、阻燃输送带?、pvc?输送带、防滑输送带?、耐酸、耐碱输送带、聚酯输送带?、尼龙输送带生产线的投产）真正实现了厂家直销，直接与用户见面，简化缩短了流通过程。
安装说明：
由于物流运输需要，在出厂之前我们会拆分整机
1、组装主体支架。
主体支架按预留螺丝孔穿上拧紧就可以，使用过程中随时查看螺丝松动情况，或者在上紧螺丝之后用焊机直接焊死。
2、挂皮带。
挂皮带之前安装好各个托辊。把皮带在主动和被动滚筒之间绕一圈，然后用钢丝缆绳穿进皮带扣即可。
3、安装支架腿
按三角型的稳定性原理，支撑在主体支架即可，液压升降的支腿按图安装。
4、接电源线
接线时需注意皮带机的正反转。如需倒顺向两用可在电源与电机之间增设倒顺开关。电缆线的选用不得低于负载。否则容易造成意外。
请有电工经验的技术员接线。
5、调试
试运转，注意皮带是否跑偏，打滑。
跑偏的处理方式：在偏向的那一端的滚筒的轴承座底下垫适当铁片。
打滑的处理方式：适当调紧螺杆张紧装置。
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安装输送机
输送机安全操作规程
在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所以输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
输送机安装工作步骤：
1.划线
2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况;
3.检查输送机各部位的位置；
4.根据地脚螺栓安装j脚架。
5.安和调整设备｛包括上下托辊、驱动装置等）；
6.安装胶带提升机’
7.安装伸缩头；
8.安装导料槽；
9.安装拉紧装置；
10.安装所有电气部分支架；
输送机电气部分安装步骤：
1.安装电缆管道;
2.根据现场需要安装限位开关、保护装置、电控柜等；
3.安装电灯；
4.铺设电缆；
5.连接电缆。
安装输送机结束时，对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备：减速机、联轴器、轴承座、电机承等。
一、固定式输送机应按规定的安装方法的安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木碶住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停及时调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作坏境及被物料温度不得高于50度和低于—10度。不得输送具有酸性油类和有机溶剂成分的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖到。电机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
现货供应的皮带输送机厂家
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说明
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
组成
综述
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。物料温度不超过50℃，超过50℃以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
涨紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。
现场及时快速调整运输带跑偏办法：
1、自动托辊调偏，当输送带跑偏不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊。
2、单侧立辊调偏，输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊使输送带复位。
3、适度拉紧调偏，当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
4、调整滚筒调偏，输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
5、校正输送带接头调偏，输送带跑偏始终是一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，消除跑偏。
6、垫高托辊调偏，输送带跑偏方向，距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
7、调整托辊调偏，输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中心线与输送带中心线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
8、消除煤泥调偏，输送带跑偏点不变，发现托辊滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。
9、校正给料调偏，输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置，消除跑偏。
10、校正支架调偏，输送带跑偏方向，位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
本公司皮带机、斗式提升机、螺旋机输送机生产的规模化。所有配件自产，量产化?（包括槽形托辊、平行托辊、锥形调心托辊、摩擦调心托辊、回程托辊、尼龙托辊、不锈钢托辊、橡胶托辊、铰接托辊、支架支柱、冲压轴承座、密封件、橡胶圈、包胶滚筒、传动滚筒、改向滚筒、电动滚筒、逆止器、连轴器、跑偏开关、拉绳开关、头架尾架、中间架支腿的量产。食品专用输送带、耐高温输送带、阻燃输送带?、pvc?输送带、防滑输送带?、耐酸、耐碱输送带、聚酯输送带?、尼龙输送带生产线的投产）真正实现了厂家直销，直接与用户见面，简化缩短了流通过程。
安装说明：
由于物流运输需要，在出厂之前我们会拆分整机
1、组装主体支架。
主体支架按预留螺丝孔穿上拧紧就可以，使用过程中随时查看螺丝松动情况，或者在上紧螺丝之后用焊机直接焊死。
2、挂皮带。
挂皮带之前安装好各个托辊。把皮带在主动和被动滚筒之间绕一圈，然后用钢丝缆绳穿进皮带扣即可。
3、安装支架腿
按三角型的稳定性原理，支撑在主体支架即可，液压升降的支腿按图安装。
4、接电源线
接线时需注意皮带机的正反转。如需倒顺向两用可在电源与电机之间增设倒顺开关。电缆线的选用不得低于负载。否则容易造成意外。
请有电工经验的技术员接线。
5、调试
试运转，注意皮带是否跑偏，打滑。
跑偏的处理方式：在偏向的那一端的滚筒的轴承座底下垫适当铁片。
打滑的处理方式：适当调紧螺杆张紧装置。
联系人：李经理
电话/微信：13884735761 客服 QQ; 254755446
安装输送机
输送机安全操作规程
在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所以输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
输送机安装工作步骤：
1.划线
2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况;
3.检查输送机各部位的位置；
4.根据地脚螺栓安装j脚架。
5.安和调整设备｛包括上下托辊、驱动装置等）；
6.安装胶带提升机’
7.安装伸缩头；
8.安装导料槽；
9.安装拉紧装置；
10.安装所有电气部分支架；
输送机电气部分安装步骤：
1.安装电缆管道;
2.根据现场需要安装限位开关、保护装置、电控柜等；
3.安装电灯；
4.铺设电缆；
5.连接电缆。
安装输送机结束时，对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备：减速机、联轴器、轴承座、电机承等。
一、固定式输送机应按规定的安装方法的安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木碶住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停及时调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作坏境及被物料温度不得高于50度和低于—10度。不得输送具有酸性油类和有机溶剂成分的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖到。电机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
现货供应的皮带输送机厂家
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