黑龙江美溪MVI94-MCM风电开关柜

Honeywell C300 CC-PFB401
4000093-310
Westinghouse 5X00119G01
Honeywell C200 TC-PPD011
1C31194G01
ControlLogix 1756-L55M22
51309218-125
3500/40M
Honeywell FTA MC-PAIH03
07KT98
Allen-Bradley 1747 SDN
GE Allen Bradley 1769-ECR
Schneider Electric 140DDI84100
Honeywell FSC 10101/2/1
1756-ENBT
Allen Bradley 1747-L542
125680-01
Bently Nevada 3500/93 135785-01
SLC500 1747-SDN
3500/20 133388-01
149992-01
1794-IR8
ABB 3BSE030220R1
Rockwell 1756-IF16
GE Bently Nevada 3500/65
1757SRM
Triconex 4353
HESG324063R100 216DB61
Honeywell C300 CC-PDOB01
ABB 07KT97 WT97
133323-01
3500/93-06-05-03-02
1756L61 ControlLogix 5561
Rockwell 1747-L532
Honeywell 80363969-150
T8451
ABB SNAT 620 PCB
Rockwell T8431
GE Bently Nevada 3500/05
Rockwell 1769-IQ32
SAFT 166 APC
1756-L73
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新动能开足马力 辽宁工业转型在路上
黑龙江美溪MVI94-MCM风电开关柜
在上海延锋江森座椅有限公司车间，工人正将成品座椅通过3D成像来与模型对比，以检验产品是否合格，半小时内完成了过去几个工人几天才能完成的工作。这只是产品全生命周期管理中的一道后期工序。　　该企业刚获得2014年具创新精神企业奖，其不可忽视的一项重要举措，就是从产品设计开始的全生命周期数字化管理。　　西门子是延锋江森数字化工程的合作伙伴。在解释数字制造为制造企业带来的优势时，西门子（）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨表示：“数字制造意味着生产单元和流程都拥有自己在虚拟生产世界里的"数字拷贝"。因此，企业可以对生产进行模拟和计算，令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。制造企业将能够大幅提高生产力、缩短产品上市时间，并提升生产柔性。”　　准确、、可视、无缝融合　　数字化工程是基于数字模型的产品开发过程。“数字化工程是我们的未来，也是使命。”延锋江森副总经理倪嘉文接受记者采访时表示。　　产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）软件在全球有数家企业提供，延锋江森选择西门子作为合作伙伴，是因为在PLM的17项企业需求维度中，西门子有14项处于。　　与西门子的合作自1998年即已开始，到2013年，双方共同合作开发实施了一套延锋江森专有的工程管理系统EBP基于Siemens PLM Software的Teamcenter开发的延锋江森工程管理系统，实现了生产的无工程样件，并通过发展自动优化设计方法实现了产品的轻量化。　　对于EBP，倪嘉文认为其提供了实践的资源要素管理及包括工作任务和交付物在内的工程业务流管理，并提供了完整的预算编制、使用和汇报管理。2013年，该公司实现销售额216亿元。　　2014年，西门子PLM系统在延锋江森实施。显而易见，数字制造为企业缩短了开发周期、降低开发成本，同时，因制造工艺与供应商的早期介入而确保了生产制造的可行性，避免质量滑坡，确保了产品的性能与质量。　　“一个有着20年经验的工程师也未必了解产品生命周期的全部过程。”倪嘉文表示，“现在通过数字化工程平台，全过程中的任何信息都可以随时推送到年轻工程师面前。”数字制造使所有人员都能同步使用工程信息，能够准确而地实现产品设计、产品可视化与制造模拟无缝融合。　　

作为“工业4.0”的倡导者之一，西门子一直尝试利用信息物理融合系统等手段，将制造业向“数字制造”转型，以此适应全球制造业迈进工业4.0时代的需求。　　在成都高新西区，有一座外部看起来“不起眼”，内部却隐藏巨大玄机的工厂。这家工厂实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国研发中心进行数据互联。这个完整的数字化企业平台就是西门子工业自动化产品成都生产研发基地。(以下简称“西门子成都工厂”）　　据了解，如今在西门子成都工厂研发生产的每一件新产品，都会拥有自己的数据信息。这些数据在研发、生产、物流的各个环境中被不断丰富、实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行，都是基于这些数据基础，ERP、产品全生命周期管理系统、制造执行系统、控制系统及供应链管理全部实现了无缝的信息互联，从而造就了一幅透明工厂的画面。　　西门子为此还推出了统一工程软件平台，技术人员使用统一的工程平台就可以规划生产，并能够根据实际情况进行调试和运行，必要时还可以扩展。技术人员在计算机屏幕上可以像堆叠乐高积木那样把单个部件链接在一起，一步步构建自动化生产系统。　　“传统制造一般是先出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸返回研发部改进后再生产。在数字化制造下，研发到制造基于同一个数据平台，改变了传统制造节奏，研发和生产几乎同步，完全不需要纸质的图纸。”该工厂内部人士介绍说，这种制造将是基于大数据、互联网、人，并结合各种信息技术进行柔性制造，不仅可以实现定制化生产，也可以实现更高的工程效率、更短的上市时间及生产灵活性。　　端到端的生产依靠数字化好集成化的技术完成，能够独立解决问题，智能化产品包含了每个生产步骤的所有信息，既包含单个的组织结构，也包含制造设备的控制信息等。据西门子成都工厂总经理柏大山介绍，“成都工厂产品的一次通过率可达到99%以上。”另一组数据也显示，通过数字化工厂规划，可以减少产品的上市时间减少30%，通过优化规划质量，可以降低制造成本13%，而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。　　数字化成为实现工业4.0愿景必不可少的条件，它能够实现分布式的、独立的、且能够自我优化的过程。“‘工业4.0’不仅仅意味着技术的转变、生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整。我们必须放弃孤岛式的想法，要为变革做好准备。我们认为任何一个公司或者单打独斗都不可能改变全球的制造企业，这需要我们大家进行协作，各个企业、学科、行业都要进行合作。”西门子工业业务领域全球首席执行官鲁思沃在接受采访时表示。　　“‘工业4.0’要实现的是网络化，而网络化又有三个不同的层次，首先是垂直的一体化，即通过物联网、信息物理系统能够把设备、生产系统以及业务系统打通，这称之为垂直纬度的一体化。其次，就是整个产品生命周期网络化的打通和融合，所有的生命周期就是产品设计、生产、运营到服务，整个产品生命周期过程中的一体化。再次还有一个纬度就是我们称之为互联经济或者网络经济的时代，任何一个企业都不是独立的，有上下游、供应商、客户、合作伙伴，这就需要在互联经济下与不同的合作伙伴进行融合。”德国SAP全球副总裁徐莉表示，工业4.0时代终是要实现融合，企业能够利用技术实现设备、信息流、物流甚至是资金流各个环节在各种不同阶段的融合。　　仔细研究下不难发现，与自上而下的传达方式不同，德国的经济战略首先是企业战略的表达，2013年德国总理默克尔在正式提出德国“工业4.0”战略之前，就已经与众多德国企业有过深度沟通。而作为一项系统工程，以SAP、西门子为代表的德国企业都积极参与到工业4.0的战略实施中。德国去年的一项企业调整显示，47%的公司表示已经积极参与到“工业4.0”战略中，18%的公司表示正在参与战略研究工作，12%的公司声称已经付诸实践。为了更好地让创新型中小企业加入，德国联邦和地方制定了专项扶持计划，有关资助和优惠政策明显向中小企业大力倾斜。　　在鲁思沃看来，这场变革将是一个渐进的过程，“工业4.0”时代的真正到来可能需要20年左右的时间，在此期间变化将不断出现和递进。　　当然，由此带来的挑战也将不断出现。“生产设备经济成本以及已经安装的碎片化的工业软件正在阻碍前进的步伐，因此不能做到快速而地替代现有的存量市场。”西门子工业业务领域工业自动化集团首席执行官胡桉桐认为，在实现“工业4.0”的过程中，数据安全和功能安全也是关键因素。　　与此同时，在接受记者采访时众多业内人士也认为，“工业4.0”将发展出新的商业模式和合作模式，“网络化制造”、“自我组织适应性强的物流”和“集成客户的制造工程”等特征，也使得它率先满足动态的商业网络而非单个公司，这将引发一系列诸如融资、发展、可靠性、风险、责任和知识产权以及技术安全等问题。　　工业的“4.0”启示　　在“工业4.0”描绘的场景中，传统制造业将面对巨大的冲击，而信息产业的发展将终颠覆未来的制造业。其实，德国“工业4.0”战略与我国提出的两化深度融合颇有相通之处。在某种程度上，两化融合可称为我国工业的3.0，两化深度融合可以说是我国工业的4.0。　　

生产线简介塑料袋包装输液与传统的玻璃瓶包装相比，具有体积小、运输方便、破损率低、输液时无外界空气导入的优点。非PVC多层共挤膜软袋输液在我国已得到普遍重视，成为了大输液发展的趋势。新华公司开发的此项目产品具有良好的市场前景，公司现已形成年产20条非PVC膜软袋大输液生产线的生产能力。生产线见图一：生产线工艺介绍RSY系列非PVC膜软包装大输液生产线,是集制袋灌装封口设备的先进技术与经验研制开发制造的。该产品采用PLC可编程控制器控制全套设备流程,整机全自动化控制,技术含量高,设备功能强大。主要配件全部采用知名品牌,设备运行可靠,可依次完成上膜、印刷、制袋、灌装、封口、下线全部功能。控制系统构成本系统以西门子S7 315 CPU作为主控制器。 采用深圳欧辰的SOFTLINK 300系列输入输出模块及附件产品。 采用PROFACE 10寸触摸屏为人际界面。 PROFIBUS-DP为通讯总线。包含了温度PID控制，流量控制，伺服传动控制、分布式总线IO等技术。 完成了对450个输入点，280个输出点的顺序采集和控制；完成了对30个温度回路热电偶信号采集和PID控制；完成了对8路流量计量控制；完成了对6套伺服驱动轴的动态控制。产品应用总结使用的SOFTLINK的8路模拟量7KFO2输入模块，精度为12位，经三年多来的实际使用情况证明，运行可靠，温度跳变小。采用晶体管的数字量模块，多年来信号反应快、运行稳定，未出现过输出点损坏等情况。 采用的总线连接器、端子等附件，连接可靠，通讯稳定。尤其是快速接线的半透明金属外壳的BA2000系列总线连接器，在调试过程中可以不用拆卸直观的查看通讯总线接线是否正确，非常方便；金属外壳直接接PROFEIBUS-DP电缆的屏蔽层，抗干扰效果好。 SOFTLINK的300系列产品能够很好的与西门子的系统对接，各种模块组件可以直接与西门子的对应产品互换，完美兼容，而不需要做任何改动。经过我们三年来的使用检验，SOFTLINK的相关产品质量稳定可靠，价格合理，为我公司降低生产采购成本、提高产品的市场竞争力方面提供了很好的解决方案。

但就有没有人能说出电的形状、颜色、大小、重量来，这种看不见、摸不着的概念是抽象的。对于抽象的知识只要理解即可，不需要深究，否则进去了就不容易出来了.比如对于电压、电动势、电位、电流、电阻等，只要了解其概念，知道其单位，掌握测量方法就可以了.至于具体的研究方法、内部结构等，都用处不大，现在就不要学习，等以后有能力时间的时候再去学习。再举个例子，我们电工学的第1章里，有个电理的计算公式R=pl／s告，它可以算出导线的电阻.刚开始做电工时，笔者认为这个公式很有用，但其实在实际工作中几乎用不到这个公式，笔者已经做了三十多年电工，一次都没有用过.在实际的工作中，导体是用它的截面积来表示的.实际的工作中是不问导线电阻的，而是问导线的平方数的，问多少平方的导线能够通过多大的电流等。
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