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塑料轴承优势
1.耐锈和耐化学腐蚀：在某些工作条件下金属轴承承受巨大的腐蚀威胁，需要定期更换。而在这种环境下热塑性塑料轴承能够更地工作，并取得比金属轴承更长的使用寿命，原因就在于其耐腐蚀特性。
2.低惯量：塑料轴承通常转动惯量不到金属轴承的百分之十。它们无需会增大惯量的润滑介质。低惯量可降低使用的驱动电机功率要求，从而减少整个系统的功率消耗和所需空间。
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也可以不带显示屏幕，如纽扣温度记录仪或一次性U盘温度记录仪。还有一种带打印温度记录仪，看名字就可以看出它可通过微型打印机打印数据、曲线，也可将采集记录的数据传送给计算机进行处理，绘制图表。以上所有的温度记录仪均可通过自己的方式记录温度，至于选择哪种，主要是根据自己的需要选择适合自己使用的那款，各种方式都有其优缺点。温度记录仪多种多样，目前国内生产温度记录仪的厂家也很多，至少有4、5加，温度记录仪就其分类，可分为无线温度记录仪，U盘温度记录仪，便携式温度记录仪，单通道记录仪，多通道温度记录仪，温度无纸记录仪、带打印温度记录仪等。
3.自润滑：聚合物为自润滑。无需润滑介质不仅仅降低惯量和动力消耗，同时消除了润滑油泄漏、污染和维护问题。
4.质量轻：塑料轴承仅为金属同类的五分之一。这对减少装配时间，降低生产线的驱动功率需要和能源消耗以及提率有帮助。
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以年产量4万套轴承计算，仅打标一项，1年少可以降低成本约6.5万元。加工效率高计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。标准计算机键盘的印字可在12秒内完成。激光打标系统均配有计算机控制系统，可以与高速线灵活配合。开发速度快由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。加工精度高激光能以极细的光束作用于材料表面，细线宽可达到.5mm。为精密加工和增加防伪功能开创了宽广的应用空间。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。，可印制要求更，清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。)维护成本低激光打标是非接触式打标，不像模版印标工艺有使用寿命的限制，在批量加工中的维护成本极低。)具有环保性激光打标为非接触式打标，节约能源，相对于腐蚀法，避免了化学污染；相对于机械式打标，也可减少噪声污染。
5.具有抗电性：轴承旋转产生静电，它在某些环境是有害的。在某些情况下甚至有可能产生高达4万伏特的电压。这种能量可以通过一个放电电弧或火花，对电气元件造成损害（20V的电压就足够造成损害），或产生严重电击。
6.集成非轴承零件以减少零件数量和装配成本：BNL塑料轴承组装件在设计过程中创新性的整合不同零部件并通过模具一体化生产。通过集成零部件可减少零件数量，装配时间和降低整个系统的成本。
7.易客户定制：专注于整体一次注塑成型塑料轴承的制造意味着我们可以采用不同的材料生产不同颜色的产品，或通过模具装饰和加标商标。
8.抗磁性：塑料轴承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金属轴承更适合需运用磁共振的应用领域，如ATM机，设备，和X光机。它们不会干扰磁场或产生虚假信号。
9.整体注塑一次成型：整体注塑一次成型轴承比机械加工成型轴承有更好的耐磨性能和使用寿命。
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不管因何种因素产生的裂纹，一旦形成都将持续发展，直至塑料本体内聚集的残余应力松弛到小于裂纹发展所需应力止。4碾压对防腐层应力开裂的影响中间粘结剂与聚乙烯以及聚乙烯与聚乙烯之间的粘结，通常是依靠热熔态塑性自身熔融能力复合，并在压辊碾压作用下密实。在缠绕法成型过程中，层与层之间会包入空气，影响热熔态塑料自身熔结能力的发挥。所以三层PE生产线必须设置碾压工序以排除空气，且通过压辊施压作用，增加层与层之间的熔融结合。
