产品详情
长期供应阻燃PPA 杜邦Zytel PPA HTNFR55G50NHLW 热稳定 低翘曲 工业电气等，诚信可靠。
可全国供货（广东省内免费送上门）本司货源稳定充足，发货准时，交期和质量均有保障！
根据客户要求，可提供塑胶原料相关报告。如：ROHS(SGS)报告，UL认证，材质证明及
物质安全资料表（MSDS）！
PPA简介
广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性－强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级
PPA结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性
的良好选择聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有
半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255度左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场
合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA
树脂，特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590度，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏gan度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳
和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过
13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的
延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20
英尺·磅/英寸。
Zytel® PPA 51G35FWS BK083
>PPA-GF35<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 11 kJ/m²
加工方式: 注射成型
材料属性: 35%玻纤 增强 热稳定级
材料特性: 尺寸稳定 • 低吸水率 • 高强度 • 高刚性 • 抗蠕变 • 耐热老化 • 耐高温 • 抗乙二醇 • 耐化学性
Zytel® PPA 55G55TLW BK773
>PPA-GF55<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 21 kJ/m²
熔融温度: 296 °C
加工方式: 注射成型
材料属性: 55%玻纤 增强
符合规定: RoHS • UL
材料特性: 良好的外观 • 尺寸稳定 • 低吸水率 • 高韧性 • 高强度 • 高刚性 • 抗蠕变 • 耐化学性
Zytel® HPPA HTN53G50HSLR NC010
>HPPA-GF50<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 15 kJ/m²
加工方式: 注射成型
材料属性: 50%玻纤 增强 热稳定级 耐水解级
符合规定: UL
材料特性: 高刚性 • 润滑
Zytel® PPA HTN54G35HSLR BK031
>PPA-I-GF35<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 12 kJ/m²
热变形温度: 283 °C
熔融温度: 300 °C
加工方式: 注射成型
材料属性: 冲击改性 35%玻纤 增强 热稳定级 耐水解级
符合规定: UL
制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时
间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂
纹。顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。
制品开裂的原因大致分析如下：
1、加工方面
①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。
③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。
④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。
⑥制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。
2、模具方面
①顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才能防止由于
外力导致顶出残余应力集中而开裂。
②制品结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角，倒角造成应力集中。
③尽量少用金属嵌件，防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大。
④主流道足够大使浇口料未来的及固化时脱模，易于脱模。
⑤对深底制品应适当设置脱模进气孔，防止形成真空负压。
⑥主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。
3、材料方面
①再生料含量太高，制品强度过低，易造成开裂。
②湿度过大，造成塑料与水汽发生化学反应，降低强度儿造成顶出开裂。应遵守各材料的成型温度，缩短
停留时间以减少树脂分解老化，强化干燥条件抑制加水分解。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来
提高制品的结晶化程度。
③材料本身不适宜加工环境或质量不佳，受到污染都会造成开裂。
4、机台方面
注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会分解。
减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂痕。
给成型制品的转角处增加圆角以防破裂。
Runner and gate: Circular runner is recommended to increase pressure transmission (empirical bula:
runner diameter = plastic partthickness + 1.5mm). Various types of gates can be used. Hot runner can also
be used, but pay attention to prevent material leakage anddegradation. The gate diameter should be
between 0.8 ~ 1.0 * t, where t is the thickness of plastic parts. In the case of submerged gates,
a minimum diameter of 0.75mm is recommended.
