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共性技术创新体系缺位
产业部门科研院所改制后，首先考虑生存，追求短期效益，失去了行业技术归口所的作用，削弱了科研院所对行业共性技术和基础的研究，造成产业共性技术研究开发缺位。
目前，有些企业虽然建立了工程研究中心，但大多形同虚设，只能应付企业生产中的工艺提高和产品改进，加之人力资源管理面临着越来越严峻的挑战，许多企业缺乏对自有技术人员、管理人员、技术工人的培养和重用，创新政策不到位，扼制了这部分人员的创新积极性，而无力进行超前技术开发和研究，企业还难以担负起创新主体的功能。
产学研的联盟、用户和制造商的联盟、同行企业间的联盟，由于缺乏有效的组织合作机制，对于那些需要多个组织、许多科技人员合作完成的创新项目，很难结成创新战略联盟。
我国引进技术的消化吸收与再创新的进程缓慢，靠市场经济难以弥补的共性技术研究缺位，这些都反映出我国科技资金管理混乱和科技管理部门的作用没有得到应有的发挥。
石化工艺技术研究开发力量薄弱
石油化工是流程工业，生产工艺性强，很多工艺技术是经过多年研究、开发出来的专利技术，这些工艺技术的开发，必须通过小试、中试直到工业性试验，经历一个较长的时间才能真正应用于工程中去。而许多特殊的工艺过程需要专门设计的设备（专利设备）来实现。以往我国在引进国外先进工艺流程建设工程项目时，不得不同时引进专用工艺设备和专利设备，如一些反应设备、工艺气体空压机、化工专用泵等。设备是为工艺服务的，由于我国长期以来工程设计与设备研制是相互脱节的，工艺参数不确定，设备无法设计、制造。20多年来，我国建设石油化工装置的工艺设计基本上都是引进的，所以成套装备也几乎是全部引进。以大化肥成套装备为例，我国先后从国外引进了32套大化肥成套装置，其中工艺技术各不相同，为之配套的装备也各不相同。我国原有的18套乙烯装置，其工艺技术也基本都是引进的。石化工艺技术研究开发力量薄弱，是制约石化装备国产化的瓶颈。
产品开发与用户的工艺研究开发相互脱节
由于体制的原因，长期以来我国石化装备制造企业的产品开发与用户的工艺研究开发相互脱节，制造企业缺少与用户的沟通，对相关设备在用户装置中的配置规律和使用要求缺乏研究。石油化工工艺的开发周期比较长，石化装备制造企业不能了解用户部门的工艺研究时间表，对用户的工艺开发研究难以跟踪，不能开展针对性的设备制造研究。另外，这种跟踪需要大量的前期投入，投入后是否能得到产出也难以预期，所以一般制造企业不愿意跟踪或无能力跟踪。一旦工艺研究成熟，需要设备为之配套时，制造企业感到时间紧，很多技术上的问题还未解决，而处于被动的局面，造成国外产品大批涌入国内。以煤液化工艺技术为例，我国煤炭研究院在30多年前就开展了煤的液化工艺技术研究，并从美国、日本引进两套小试装置，我们的制造企业无人问津，更没有一个企业跟踪研究开发其产品。如果制造企业当时能及时跟踪其工艺并开展设备的研究与开发，那么今天我国新上的大型煤液化装置所需的设备就可以派上用场，不必再从头开始研制或大量进口了。工艺与装备相脱节，阻碍了石化装备国产化的步伐。
产业投融资体制缺位
产业投融资体制一直是我国经济体制改革中较为滞后的一个环节。装备制造业目前引入资本金的渠道包括：上市、引进战略投资、银行贷款和国债项目资金等，由于大多数企业资信度低，这些方式实现难度大（上市、引进外部投资），难以从根本上改变企业的资本结构（商业贷款、国债项目）。这种投融资体制的缺位对石化装备制造业发展、壮大形成了制约。
另外，我国石化装备制造企业总体上具有两个显著财务特征：一是利润普遍偏低，企业难以形成自身的积累能力，这种现象反映了我国石化装备制造业现阶段的基本现状。二是企业财务结构不合理，资本金不足且缺乏有效的补充机制。企业的不良债务、历史欠税、待支付的转制成本等都困扰着企业的发展，过高的负债率侵蚀了企业的赢利能力，损害了企业的信用结构，使企业在筹措长期资金方面举步维艰。而国外大公司与我国装备制造企业形成鲜明对比，外国跨国公司一般具有较强的资本运作能力。如GE、西门子、日立这样的跨国集团凭借强大的资金实力，可以轻易调动巨额资金，控股、收购其它企业，然后对资产进行整合、包装，再拿到国外或国内的资本市场进行套现，赚取高额利润。
