产品详情
S7-300/400在模拟量闭环控制中的应用，用系统功能块实现PID控制；7. 顺序控制梯形图的设计方法与技巧，顺序控制功能图语言S7 Graph的应用；8. S7-300/400的程序结构（功能块、数据块、组织块），以及线性化编程、模块化编程、结构化编程和符号化编程；9. S7-300程序的备份的技巧；10. STEP7程序的在线调试及程序错误的诊断（在线连接、程序的上传下载与故障诊断、程序的在线调试的技巧、诊断缓存区查找程序故障的方法、常见故障的查找与排除方法）；11. STEP7诊断PLC的系统故障和网络故障的方法；12. S7-300/400 通讯和网络的组态；13. PLC与人机界面的通讯原理、方法及案例分析；14. MPI网络与全局数据通信的组态；15. PROFIBUS现场总线通信与编程的几种方法与技巧16、工业以太网通讯与编程；（二）WINCC组态编程软件技术1. WINCC软件介绍；WINCC与S7 PLC的通信；2、WINCC的组态(建立项目、组态变量、创建过程画面)；3. WINCC软件与S7-PLCSIM仿真软件连接与调试技巧；（三）变频调速器的应用及故障处理1、变频器的应用：变频器的额定参数、选型及安装接线；变频器输出频率控制方法与选择；变频器同步控制的几种方案与设计；变频器闭环控制的设计方法；变频器速度反馈传感器及制动方法的选择，制动电阻参数的计算； 2、变频器调速系统常见故障与处理方法：过流、过压、欠压、过热、无故障显示；无故障显示、电动机不能启动；无故障显示，电动机能启动但不能调速；电动机加速过程中失速；外来干扰对变频的影响及抑制； 3、变频器维修案例分析：功率模块的损坏（主回路故障）；无任何显示（充电指示灯和键盘面板）；无故障显示，变频器不能工作；有故障显示（过流故障、欠压故障、过压故障、过热故障、输出缺相故障）；
以电动机控制为案例，用逻辑分析的方法介绍如何用PLC实现简单逻辑控制； 本书以实际工程应用和便于教学使用为出发点，以西门子S7-300系列可编程序控制器（简称PLC）为蓝本，主要介绍可编程序控制器的特点、结构组成、工作原理、内部存储区、指令系统、程序结构、编程软件使用、编程规则与技巧、控制系统设计与应用技术等。本书以工作过程为导向安排内容，尽可能做到语言简捷、内容丰富、实用性强、理论联系实际，详细叙述了PLC的应用技术，并通过大量工程案例介绍PLC的设计方法和安装技巧。大部分章节都有相关技能训练，以突出实践技能和应用能力的培养。 本书适合作为电气自动化、楼宇智能化、机电一体化、机械设计与制造及相关专业“PLC基础与应用”课程的教学用书，也可作为电气技术人员的参考书和培训教材。本书配有授课电子教案，读者可以登录机械工业出版社教材服务网注册后免费下载，
前 言
3 |
6ES7 212-1AB23-0XB0 |
CPU 222 DC/DC/DC 8输入/6输出 |
4 |
6ES7 212-1BB23-0XB0 |
CPU |
5 |
6ES7 214-1AD23-0XB0 |
CPU 224 DC/DC/DC 14输入/10输出 |
6 |
6ES7 214-1BD23-0XB0 |
CPU |
百位数送入三个内部标志寄存器（或内部变量寄存器）保存，并将送入的十位、百位数分别乘以权10和权100，最后将处理好的个位、十位、百位数相加，运算结果作为加热器的加热时间常数，PLC在用户程序初始化时，将其送入加热时间定时器中，对加热器加热时间进行实时控制，PLC在每次运行开始初始化程序中读取BCD码拨盘数据。这样采用改变外部拨盘的数据。即可以灵活地改变加热时间。
最后，介绍了外部数据输入处理过程的基本思路。
1.2用户处理程序。用户程序由主程序和初始化子程序组成，根据特殊标志位SMO.1在程序首次扫描时给出的脉冲信号，调用初始化子程序，实现BCD码的数据输入。这样，在其后的扫描周期中不再会调用该程序，这减少了扫描时间且程序更结构化。用户程序说明：（1）程序段一实现子程序调用功能;（2）段二和段三实现加热器加热控制功能，输出继电器Q0.0由I1.4置位、定时器T37或I1.5复位，定时器T37的计时常数由内部标志寄存器MW8置入;（3）段5—段9为BCD码数据输入、处理子程序。段六、七分别将个位、十位、百位送MW2、6和VW2保存。段八实现十位乘10，百位乘100,运算结果分别送入VD4和VD8功能，并且将个位、十位、百位数求和运算结果送入MW8作为加热器加热时间。（4）段九为子程序返回。PLC S7-200梯形图程序。
设计技巧：是用BCD码拨盘，把加热器的加热时间值置成BCD码数，并用PLC的数据传送指令读入输入映象寄存器，进行运算后，作为控制加热定时器的预置值，从而达到实时控制。注意事项：首先是应特别熟悉PLC物理寄存器内部结构，以便正确地确定BCD码数据输入位与PLC输入接点的关系，使之与定时器的时间常数相对应。其次，本参考程序在PLC由STOP状态进入RUN状态时读入外部数据，故只能在STOP状态修改BCD拨盘数据。若需在程序运行其间更改数据时，只要将子程序调用条件稍加改动即可。3 结束语
随着PLC技术在现代工业中的广泛应用，利用外部装置输入、修改控制数据的应用场合越来越多，PLC应用技术和技巧应迅速普及，以不断提高工业控制技术水平，提
38 |
6ES7 291-8GH23-0XA0 |
存储卡，256K bytes |
39 |
6ES7 297-1AA20-0XA0 |
CC 292，CPU 22×时钟/日期电池盒 |
40 |
6ES7 297-1AA23-0XA0 |
新CPU221和222时钟卡（包括电池卡功能）：新时钟卡只能在新一代CPU中工作，新时钟卡不能在老CPU中工作，原时钟卡不能在新一代CPU中工作 |
41 |
6ES7 291-8BA20-0XA0 |
BC 293，CPU 22×电池盒 |
42 |
6ES7 290-6AA20-0XA0 |
扩展电缆，I/O扩展，0.8米，CPU 22×EM |
43 |
6ES7 901-3CB30-0XA0 |
编程通讯电缆，PC/PPI，RS232/485转换，带光电隔离，最大187.5K波特率，支持多主站 |
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6ES7 901-3DB30-0XA0 |
编程通讯电缆，PC/PPI，USB/RS485转换，带光电隔离，最大187.5K波特率，支持多主站 |
随着工业自动化程度的不断提高，可编程序控制器（PLC）正在走入工矿企业的每一个角落，只要有控制要求的场合，就有PLC的应用。PLC常被称为全能“工业电脑”，用它可以方便地对工业现场进行实时控制。在工业电气控制系统中，经常遇到控制常数设定和修改的问题，例如：某加热控制系统加热时间常数的设定和改变问题。PLC改变控制常数的常用方法有两种，其一，通过上位计算机对原程序中控制数据进行修改;其二，利用外部装置输入数据，控制系统运行。即由外设将数据送入PLC，进行数据处理，然后对PLC内部参数进行修改，实现对工业设备的实时控制。第二钟数据输入方法，具有不修改原程序，数据输入方法简单、操作方便，能实现实时控制等优点，不仅适用于计算机设计人员使用，而且还适用于普通操作人员。在电气控制设备上，有着非常广泛的应用，并且许多厂家PLC产品都具有外部数据输入功能。所以，利用PLC控制技术对外部BCD码数据进行输入，充分发挥工业控制计算机—PLC数值计算和处理能力的编程、控制方法，具有实际应用的推广意义。这里，以SIEMENS公司PLC构成的某加热系统为例，详细、具体地对加热时间常数外部数据输入方法及用户处理程序作以介绍。 |
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序号 |
订 货 号 |
技 术 参 数 |
1 |
6ES7 212-1AB23-0XB8 |
CPU 222 DC/DC/DC 8输入/6输出 |
2 |
6ES7 212-1BB23-0XB8 |
CPU |
3 |
6ES7 214-1AD23-0XB8 |
CPU 224 DC/DC/DC 14输入/10输出 |
4 |
6ES7 214-1BD23-0XB8 |
CPU |
5 |
6ES7 214-2AD23-0XB8 |
CPU 224XP DC/DC/DC 14输入/10输出 |
6 |
6ES7 214-2BD23-0XB8 |
CPU 224XP AC/DC/继电器 14输入/10输出 |
7 |
6ES7 216-2AD23-0XB8 |
CPU 226 DC/DC/DC 24输入/16输出 |
8 |
6ES7 216-2BD23-0XB8 |
CPU |
9 |
6ES7 221-1BF22-0XA8 |
EM 221数字量输入模块，8输入 24V DC |
10 |
6ES7 221-1BH22-0XA8 |
EM 221数字量输入模块，16输入 24V DC |
