产品详情
变压器油滤油机、绝缘油滤油机、透平油滤油机、冷冻机油滤油机、内燃机油滤油机、轻质油滤油机、重庆滤油机、过滤设备、润滑油滤油机
用途: FJY系列能快速脱除润滑油、齿轮油、液压油等中的水份、气体、杂质和挥发物（甲醇、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等油中的有害组份，提高油液品质，恢复润滑油粘度、及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运行，降低摩擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于回收各种废旧工厂用润滑油、轧钢润滑油等进行再生脱色还原处理，亦可处理其他矿物类废油再生脱色还原处理。
特点:
1、采用专用“脱色除臭剂”化学药剂，消除废油中极性微粒间的电荷，使之聚成大颗粒的杂质，将油中胶质、沥青、微粒杂质等析出；
2、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
3、先进的介质冷却吸热冷凝系统；
4、完善的真空脱气脱水系统和废气滤清系统，有效除去油中的水分和有害气体；
5、本机设有完善的保护装置。通过各执行元件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行；
6、采用耐腐蚀、耐高温、机械强度好、使用寿命长的高精度过滤系统；
7、先进导热油加热系统，具有升温快、油温稳定、加热均匀等特点；
8、本机结构紧凑、布局合理、操作简单。本机可一机多用，能满足各种个性化各户要求。
1． 工作原理
再生系统工作时,废油经进油阀进入初滤器，滤除大颗粒杂质，再由进油油泵泵入反应器中，反应器中盛满一定的待处理油液（约反应器的2/3）后,调整相应阀门。使油液从反应器中流出，经进油油泵，泵入板框压力过滤器，然后回到反应器中，滤除油液中的杂质及少量水分。在反应器中通过导热油加热系统对油液进行加热，使油液中的水分、挥发性物质及气体处于活跃状态。在真空泵的作用下油液从反应器进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液经真空油泵再次泵入反应器中，此时向反应器中投入添加剂，通过搅拌电机的搅拌使添加剂均匀的溶解在油液中，恢复润滑油的使用性能，完成整个净油过程。
（1）、加热系统：
加热系统由导热油储油箱、加热器、温度控制器等部分组成；导热油在导热油泵的作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡，经加热的导热油进入反应器热交换外壳对油液进行加热。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，保障设备、人员的安全。
（2）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、強风冷却器等部分组成。真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（3）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由浮球开关、电机、压力控制元件、保护元件等部分组成。
① 当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
② 进油量与油泵和浮球开关液位形成自动控制；
③ 压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，即达到设置点整机停止工作并报警；
四、技术参数
指标名称 |
单位 |
FJY-I |
处理量 |
Kg/d |
2000 |
工作真空度 |
Mpa |
-0.06 ～ -0.095 |
工作压力 |
Mpa |
≤0.4 |
导热油温度 |
℃ |
0～200 |
油液温度 |
℃ |
0～120 |
电源 |
/ |
380V 50HZ 三相 |
电加热功率 |
KW |
70 |
总电功率 |
KW |
85 |
进（出）口径 |
mm |
Ф42 |
表1 QNF-I技术参数
表2 FJY-I处理效果保证值
性能项目 |
保 证 指 标 |
含水量 |
痕迹 |
含气量 |
≤0.1% |
杂质 |
无 |
