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钢管扣件试验作业指导 销售热线 13503279206电话0317-6215198
试验所用的液压式万能试验机和百分表的精度应为±1％，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2％，定力式扭力扳手精度应为±5％，环规、塞规应为3级精度。
试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。
试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N.m.扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s—400N/s.试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。试验中总荷载应包括预加荷载。直角扣件力学性能试验抗滑性能试验
钢管脚手架扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值△1和△2.
在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。
抗破坏性能试验:抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。
扭转刚度性能试验:扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值？。
在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N.在每级荷载下应立即记录测读值。
抗滑性能试验:试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN.当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。
对界扣件抗拉性能试验:扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。底座抗压性能试验:以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏.抗破坏性能试验:在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏
试验所用的液压式万能试验机和百分表的精度应为±1％，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2％，定力式扭力扳手精度应为±5％，环规、塞规应为3级精度。
试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。
试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N.m.扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s—400N/s.试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。试验中总荷载应包括预加荷载。直角扣件力学性能试验抗滑性能试验
钢管脚手架扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值△1和△2.
在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。
抗破坏性能试验:抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。
扭转刚度性能试验:扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值？。
在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N.在每级荷载下应立即记录测读值。
抗滑性能试验:试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN.当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。
对界扣件抗拉性能试验:扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。底座抗压性能试验:以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏.抗破坏性能试验:在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏
