产品详情
| 焊条牌号 |
药皮类型 |
焊接电源 |
主 要 用 途 |
| 1 |
A002 |
钛钙型 |
交直流 |
用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 |
| 2 |
A002Si |
钛钙型 |
交直流 |
用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 |
| 3 |
A012Si |
钛钙型 |
交直流 |
用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 |
| 4 |
A022 |
钛钙型 |
交直流 |
用于焊接尿素及合成纤维设备 |
| 5 |
A032 |
钛钙型 |
交直流 |
用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 |
| 6 |
A042 |
钛钙型 |
交直流 |
用于同类型超低碳不锈钢结构焊接 |
| 7 |
A052 |
钛钙型 |
交直流 |
用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接 |
| 8 |
A052Cu |
钛钙型 |
交直流 |
用于抗海水腐蚀用钢焊接 |
| 9 |
A062 |
钛钙型 |
交直流 |
用于复合钢和异种钢焊接 |
| 10 |
A102 |
钛钙型 |
交直流 |
用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 |
| 11 |
A107 |
低氢型 |
直 流 |
同A102 |
| 12 |
A112 |
钛钙型 |
交直流 |
用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接 |
| 13 |
A122 |
钛钙型 |
交直流 |
用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢 |
| 14 |
A132 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢 |
| 15 |
A137 |
低氢型 |
直 流 |
同A132 |
| 16 |
A146 |
低氢型 |
交直流 |
用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构 |
|
17 |
A202 |
钛钙型 |
交直流 |
用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接 |
| 18 |
A207 |
低氢型 |
直 流 |
同阿A202 |
| 19 |
A212 |
钛钙型 |
交直流 |
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接 |
| 20 |
A222 |
钛钙型 |
交直流 |
用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu |
| 21 |
A232 |
钛钙型 |
交直流 |
用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接 |
| 22 |
A237 |
低氢型 |
直 流 |
同CHS232 |
| 23 |
A302 |
钛钙型 |
交直流 |
同类型不锈钢的焊接 |
| 24 |
A307 |
低氢型 |
直 流 |
同CHS302 |
| 25 |
A312 |
钛钙型 |
交直流 |
用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接 |
| 26 |
A317 |
低氢型 |
交直流 |
用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接 |
| 27 |
A402 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
| 28 |
A407 |
低氢型 |
直 流 |
同CHS402 |
| 29 |
A412 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接耐热不锈钢 |
| 30 |
A502 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢 |
| 31 |
A507 |
低氢型 |
直 流 |
同CHS502 |
| 32 |
407 |
|
直 流 |
用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等 |
| 33 |
407-2 |
|
直 流 |
用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等 |
| 34 |
407-3 |
|
直 流 |
用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接 |
| 35 |
G202 |
钛钙型 |
交直流 |
用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊 |
| 36 |
G207 |
低氢型 |
直 流 |
同CHK202 |
| 37 |
G232 |
钛钙型 |
交直流 |
用于0Cr13不锈钢的焊接 |
| 38 |
G307 |
低氢型 |
直 流 |
焊接Cr17不锈钢 |
|
|
|
|
|
不锈钢焊条使用说明
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
⒈ 马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
⒉ 铬13不锈钢的焊接：
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。
⒊ 铬17不锈钢的焊接：
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），焊后可不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：
⒈ 不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈钢焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
⒉ 各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150～250℃烘1小时，低氢药皮应经200～300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
⒊ 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
⒋ 焊缝铁素体量，根据化学成分，从舍菲尔和笛龙图中查找。
