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最新烟囱的防腐蚀规范：
10.1.1烟囱内的烟气温度低于150℃，且燃煤的含硫量大于0.75％时，烟囱的防腐蚀设计应符合本章的有关规定。
10.1.2烟气对烟囱和烟道结构腐蚀等级分类如下：
1 当燃煤含硫量为0.75%~1.5％时，烟气属弱腐蚀性；
2 当燃煤含硫量为大于1.5％但小于或等于2.5％时，烟气属中等腐蚀性；
3 当燃煤含硫量大于2.5％时，烟气属强腐蚀性。
10.2排放腐蚀性烟气的烟囱结构型式选择
10.2.1烟囱高度小于或等于100m时，一般采用单筒式烟囱。但当烟气属强腐蚀性时，宜采用套筒式烟囱，即在承重外筒内，另做独立砖内筒，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气接触．
10.2.2烟囱高度大于100m时，烟囱型式可根据烟气腐蚀等级按下列规定采用：
1 当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式或多管式烟囱。
2 当排放中等腐蚀性烟气时，可根据烟囱的重要性既可采用套筒式或多管式烟囱，也可以采用防腐型单筒式烟囱。
3 当排放弱腐蚀性烟气时，可采用普通单筒式烟囱，但应采取有效防腐蚀措施。
10.3砖烟囱的防腐蚀设计
10.3.1当排放弱腐蚀性烟气时，烟囱内衬宜按烟囱全高设置；当排放中等腐蚀性或强腐蚀性烟气时，烟囱内衬应按烟囱全高设置。
10.3.2当排放中等腐蚀性烟气时，烟囱内衬宜采用耐酸胶泥或耐酸砂浆砌筑。
10.3.3当排放强腐蚀性烟气时，内衬应采用耐酸胶泥（或砂浆）和耐酸砌块砌筑，如采用普通单筒式烟囱时，烟囱筒壁和内衬之间应设防腐隔离层。
10.4单筒式钢筋混凝土烟囱的防腐蚀设计
10.4.1当排放弱腐蚀性烟气时，筒壁内表面宜涂防腐耐酸涂料。对于高度大于10Om的烟囱，内衬宜采用耐酸砖和耐酸砂浆（或耐酸胶泥）砌筑。
10.4.2当排放中等腐蚀性烟气时，筒壁内表面应涂防腐耐酸涂料，内衬应采用耐酸砂浆或耐酸胶泥砌筑，筒壁宜增加30mm的腐蚀裕度。对于高度大于IO0m的烟囱，尚需在筒壁与内衬之间做防腐隔离层，并采用耐酸砖内衬。
10.4.3当排放强腐蚀性烟气时，筒壁的防腐蚀措施应严格掌握，并将筒壁的腐蚀裕度增至50mm。
10.4.4单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱内的烟气压力宜符合下列规定：
l 烟囱高度小于或等于10Om时，烟囱内部烟气压力可不予限制。
2 烟囱高度大于100m时，当排放弱腐蚀性烟气时，其最大烟气压力不宜超过10mm水柱；当排放中等腐蚀性烟气时，其最大烟气压力不宜超过5mm水柱。
3 当烟囱内部烟气压力超过上述规定时，可采取下列降低烟气压力的措施：
l）增大烟囱出口直径，降低烟气流速；
2）减小烟囱外表面坡度，减小内衬表面粗糙度；
3）在烟囱顶部做烟气扩散装置。
10.5砖内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计
10.5.1砖内筒自承重结构应符合下列规定：
1 在内筒满足强度、稳定和位移等条件下，套筒式和多管式烟囱宜优先采用独立自承重内筒结构，内筒与外筒 之间可设置横向支撑。
2 内筒应采用耐酸砖（或其他耐酸砌块）和耐酸砂浆（或胶泥）砌筑。
3 砖内筒应配置环向钢筋，或在内筒外表面设置环向钢箍，以承受温度应力。当采用普通碳素钢环箍时，环箍表面应采取防腐保护。
4 砖内筒的烟气一般应处于负压状态运行。如出现正压情况，应在内筒内表面或外表面做封闭层，或在外筒和内筒之间，采用风机加压，使内筒外部的空气压力超过相应处烟气压力约5mm水柱左右。
5 必要时可在砖筒外表面做保温层，使烟气不在内筒内表面出现结露现象。
10.5.2砖内筒分段支撑结构应符合下列规定：
l 当烟囱高度大于100m，或采用砖内筒自承重结构，在技术上和经济上不合理时，可采用砖内筒分段支承结构。
2 砖内筒的防腐蚀要求，除按本规范10.5.1条2~5款的规定外，还应满足下列要求：
l）各分段接头处，应采用耐酸防腐材料连接，要求烟气不渗漏，有温度伸缩性（图10.5.2）。
2）在满足砌体强度、稳定等情况下，尽可能采用轻质砌块。
3）砖内筒支撑结构应进行防腐蚀保护。
3 砖内筒采用分段支撑结构时，砖内筒的烟气，在运行过程中应处于负压状态。
图10.5.2 内筒接头构造
10.6钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计
10.6.1钢内筒套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计，应考虑下列因素：
1 烟囱内烟气的腐蚀性等级；
2 结构重要性；
3 烟囱运行方式（经常性或间隙性运行方式）;
4 钢内筒钢板是否有烟气结露现象；
5 技术经济比较；
6 检修条件。
10.6.2钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀结构型式（从外到内）有以下几种：
l 保温层→钢内筒→防腐涂料。
2 保温层→钢内筒→防腐厚涂料（厚1~3mm）。
3 保温层→钢内筒→挂贴1~2mm厚防腐薄钢板。
4 保温层→钢内筒→防腐涂料→40~60mm厚轻质耐酸混凝土。
5 保温层→钢内筒→防腐涂料→40~60mm厚轻质耐酸混凝土→挂贴耐酸陶瓷板。
10.6.3材料及结构构造应符合下列规定：
l 钢内筒一般采用普通钢板或耐硫酸露点腐蚀钢板。
2 钢内筒的筒首部分，一般采用不锈钢。
3 如采用普通钢板或耐硫酸露点腐蚀钢板做钢内筒，在钢内筒设计计算时，应留有2~3mm厚腐蚀厚度裕度。
4 钢内筒的外表面也应涂刷防护油漆。
5 钢内筒的外保温层一般应做两层，接缝应错开。
6 排放湿烟气的钢内筒，下部应设置用以汇集酸液的漏斗，并采取措施处理后进行排放。
10.7钢烟囱的防腐蚀设计
10.7.1高度不超过100m的钢烟囱可按下列要求进行防腐蚀设计：
l 当排放弱腐蚀性烟气时，筒壁材料可采用普通钢板。当排放中等腐蚀性烟气和强腐蚀性烟气时，宜采用耐硫酸露点腐蚀钢板。
2 烟囱筒首部分，宜采用不锈钢板（高度为1.5倍左右烟囱出口直径）。
3 钢烟囱的内外表面应涂刷防护油漆。但当排放强腐蚀性烟气时，钢烟囱内表面宜改用厚1~3mm的防腐厚涂料。
4 钢烟囱宜做外保温层，并用铝皮包裹。
5 设计计算时，钢板厚度应留有2~3mm腐蚀厚度裕度。
10.7.2高度超过100m的钢烟囱可参照本规范10.6节的有关规定，进行防腐蚀设计。
10.8烟道结构的防腐蚀设计
10.8.1烟道结构的防腐蚀设计可参照本章有关规定，进行防腐蚀设计。
10.1.1烟囱内的烟气温度低于150℃，且燃煤的含硫量大于0.75％时，烟囱的防腐蚀设计应符合本章的有关规定。
10.1.2烟气对烟囱和烟道结构腐蚀等级分类如下：
1 当燃煤含硫量为0.75%~1.5％时，烟气属弱腐蚀性；
2 当燃煤含硫量为大于1.5％但小于或等于2.5％时，烟气属中等腐蚀性；
3 当燃煤含硫量大于2.5％时，烟气属强腐蚀性。
10.2排放腐蚀性烟气的烟囱结构型式选择
10.2.1烟囱高度小于或等于100m时，一般采用单筒式烟囱。但当烟气属强腐蚀性时，宜采用套筒式烟囱，即在承重外筒内，另做独立砖内筒，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气接触．
10.2.2烟囱高度大于100m时，烟囱型式可根据烟气腐蚀等级按下列规定采用：
1 当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式或多管式烟囱。
2 当排放中等腐蚀性烟气时，可根据烟囱的重要性既可采用套筒式或多管式烟囱，也可以采用防腐型单筒式烟囱。
3 当排放弱腐蚀性烟气时，可采用普通单筒式烟囱，但应采取有效防腐蚀措施。
10.3砖烟囱的防腐蚀设计
10.3.1当排放弱腐蚀性烟气时，烟囱内衬宜按烟囱全高设置；当排放中等腐蚀性或强腐蚀性烟气时，烟囱内衬应按烟囱全高设置。
10.3.2当排放中等腐蚀性烟气时，烟囱内衬宜采用耐酸胶泥或耐酸砂浆砌筑。
10.3.3当排放强腐蚀性烟气时，内衬应采用耐酸胶泥（或砂浆）和耐酸砌块砌筑，如采用普通单筒式烟囱时，烟囱筒壁和内衬之间应设防腐隔离层。
10.4单筒式钢筋混凝土烟囱的防腐蚀设计
10.4.1当排放弱腐蚀性烟气时，筒壁内表面宜涂防腐耐酸涂料。对于高度大于10Om的烟囱，内衬宜采用耐酸砖和耐酸砂浆（或耐酸胶泥）砌筑。
10.4.2当排放中等腐蚀性烟气时，筒壁内表面应涂防腐耐酸涂料，内衬应采用耐酸砂浆或耐酸胶泥砌筑，筒壁宜增加30mm的腐蚀裕度。对于高度大于IO0m的烟囱，尚需在筒壁与内衬之间做防腐隔离层，并采用耐酸砖内衬。
10.4.3当排放强腐蚀性烟气时，筒壁的防腐蚀措施应严格掌握，并将筒壁的腐蚀裕度增至50mm。
10.4.4单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱内的烟气压力宜符合下列规定：
l 烟囱高度小于或等于10Om时，烟囱内部烟气压力可不予限制。
2 烟囱高度大于100m时，当排放弱腐蚀性烟气时，其最大烟气压力不宜超过10mm水柱；当排放中等腐蚀性烟气时，其最大烟气压力不宜超过5mm水柱。
3 当烟囱内部烟气压力超过上述规定时，可采取下列降低烟气压力的措施：
l）增大烟囱出口直径，降低烟气流速；
2）减小烟囱外表面坡度，减小内衬表面粗糙度；
3）在烟囱顶部做烟气扩散装置。
10.5砖内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计
10.5.1砖内筒自承重结构应符合下列规定：
1 在内筒满足强度、稳定和位移等条件下，套筒式和多管式烟囱宜优先采用独立自承重内筒结构，内筒与外筒 之间可设置横向支撑。
2 内筒应采用耐酸砖（或其他耐酸砌块）和耐酸砂浆（或胶泥）砌筑。
3 砖内筒应配置环向钢筋，或在内筒外表面设置环向钢箍，以承受温度应力。当采用普通碳素钢环箍时，环箍表面应采取防腐保护。
4 砖内筒的烟气一般应处于负压状态运行。如出现正压情况，应在内筒内表面或外表面做封闭层，或在外筒和内筒之间，采用风机加压，使内筒外部的空气压力超过相应处烟气压力约5mm水柱左右。
5 必要时可在砖筒外表面做保温层，使烟气不在内筒内表面出现结露现象。
10.5.2砖内筒分段支撑结构应符合下列规定：
l 当烟囱高度大于100m，或采用砖内筒自承重结构，在技术上和经济上不合理时，可采用砖内筒分段支承结构。
2 砖内筒的防腐蚀要求，除按本规范10.5.1条2~5款的规定外，还应满足下列要求：
l）各分段接头处，应采用耐酸防腐材料连接，要求烟气不渗漏，有温度伸缩性（图10.5.2）。
2）在满足砌体强度、稳定等情况下，尽可能采用轻质砌块。
3）砖内筒支撑结构应进行防腐蚀保护。
3 砖内筒采用分段支撑结构时，砖内筒的烟气，在运行过程中应处于负压状态。
图10.5.2 内筒接头构造
10.6钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计
10.6.1钢内筒套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计，应考虑下列因素：
1 烟囱内烟气的腐蚀性等级；
2 结构重要性；
3 烟囱运行方式（经常性或间隙性运行方式）;
4 钢内筒钢板是否有烟气结露现象；
5 技术经济比较；
6 检修条件。
10.6.2钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀结构型式（从外到内）有以下几种：
l 保温层→钢内筒→防腐涂料。
2 保温层→钢内筒→防腐厚涂料（厚1~3mm）。
3 保温层→钢内筒→挂贴1~2mm厚防腐薄钢板。
4 保温层→钢内筒→防腐涂料→40~60mm厚轻质耐酸混凝土。
5 保温层→钢内筒→防腐涂料→40~60mm厚轻质耐酸混凝土→挂贴耐酸陶瓷板。
10.6.3材料及结构构造应符合下列规定：
l 钢内筒一般采用普通钢板或耐硫酸露点腐蚀钢板。
2 钢内筒的筒首部分，一般采用不锈钢。
3 如采用普通钢板或耐硫酸露点腐蚀钢板做钢内筒，在钢内筒设计计算时，应留有2~3mm厚腐蚀厚度裕度。
4 钢内筒的外表面也应涂刷防护油漆。
5 钢内筒的外保温层一般应做两层，接缝应错开。
6 排放湿烟气的钢内筒，下部应设置用以汇集酸液的漏斗，并采取措施处理后进行排放。
10.7钢烟囱的防腐蚀设计
10.7.1高度不超过100m的钢烟囱可按下列要求进行防腐蚀设计：
l 当排放弱腐蚀性烟气时，筒壁材料可采用普通钢板。当排放中等腐蚀性烟气和强腐蚀性烟气时，宜采用耐硫酸露点腐蚀钢板。
2 烟囱筒首部分，宜采用不锈钢板（高度为1.5倍左右烟囱出口直径）。
3 钢烟囱的内外表面应涂刷防护油漆。但当排放强腐蚀性烟气时，钢烟囱内表面宜改用厚1~3mm的防腐厚涂料。
4 钢烟囱宜做外保温层，并用铝皮包裹。
5 设计计算时，钢板厚度应留有2~3mm腐蚀厚度裕度。
10.7.2高度超过100m的钢烟囱可参照本规范10.6节的有关规定，进行防腐蚀设计。
10.8烟道结构的防腐蚀设计
10.8.1烟道结构的防腐蚀设计可参照本章有关规定，进行防腐蚀设计。
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