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加强表面处理设备的使用http://www.hb-yl.com/
小麦表面处理效果的好坏，对面粉的灰分、病菌农药残留等指标影响较大，近年来，国内表面处理设备取得了很大发展。打麦机筛网和打板的改进，新型刷麦机、光麦机的使用等，都对小麦的表面处理祝到了很好的效果。目前的清理工艺中，除保留传统的两道打麦工序外，增加了刷麦或光麦工序，刷麦、光麦一般放置在清理流程的后段，通过擦、刷作用能有效地清理麦粒的表面，特别是将麦粒表面粘附的麦皮刷掉，使麦粒变得光滑洁亮，减少细碎麦皮对面粉质量的影响。有些厂家又结合洗麦和选用打击力强的着水设备对小麦进行表面处理，小麦的表皮和表面粘附的杂质能得到很大限度的去除。表面处理设备应和筛选设各或风选设备结合使用，及时把经表面处理设备分离下来的杂质清出去。
1.5加强风选设备的使用
风选设备在小麦清理中主要作用是去除轻杂、分离轻质小麦。绝大多数清理流程中都设有3~4道独立的风选器来去除轻杂。这种独立的风选器与过去的清理设备自带吸风系统有很大的不同，风道长，风量大，去杂效果好。常用的风选设备主要有垂直吸风分离器、循环风分离机，近年来圆筒吸风分离器得到了广泛使用。垂直吸风分离器、循环风分离机一般和筛选设各配合使用;圆筒吸风分离器一般用在清理的后段，独立使用，用于分离瘪麦、麦皮等杂质，也可用于物料分级，具有很好的效果。
1.6洗麦机的重新使用
洗麦机的工艺效果是毋庸质疑的。尽管洗麦机存在耗水、排污等问题，但其良好的表面清理效果、一机多用的功能和对面粉外观品质的影响，仍然使洗麦机受到部分企业的青睐。目前的清理工艺一般采用完善干法清理和洗麦机相结合的方式.以增加生产中的灵活性。目前，大流量和节水型吸麦机已投入使用，但洗麦污水循环利用已成为热门话题。
图2为某厂使用的较为完善的清理流程。
2分选技术的应用
小麦清理本身就是除杂和分选的过程，在小麦清理中，人们往往注重除杂作用而轻视分选作用，更有因避免部分劣质小麦成为下脚而牺牲除杂效果的现象。随着面粉加工精度的提高，清理过程中对小麦进行分选越来越显得重要。小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现，分选出的物料经处理后可分别送入制粉过程中的中后路系统处理，既保证了优质面粉的质量，又保证了总出粉率和原料的利用。
3碾削清理技术的应用
碾削清理又称剥皮清理或碾麦，就是通过碾削作用对小麦表面进行清理，借助旋转的粗糙工作构件和圆筒，使小麦在圆筒内保持一定的密度和压力，通过工作构件对小麦进行碾削和摩擦，使小麦表面的灰尘等杂质和部分皮层被碾去，借助吸风系统吸走碾下的杂质，达到碾削清理的目的，工作原理与碾米机类似。把小麦剥皮技术用于小麦清理，碾去麦毛和小麦表皮和外果皮(约占小麦重量a%左右)。碾削清理对于提高成品质量、阶低成品中细菌和农药含量及对于劣质小麦(如霉麦、芽麦等)的利用都有很大优势。
碾麦清理方法在一些小型的面粉厂有应用，小型厂便用的碾麦机实际上就是碾米机，但碾麦流量比碾米大得多，而动力消耗较小(主要是碾减率低)。传统脱皮制粉技术采用的脱皮机，脱皮率(占小麦重)达7%左右，所以动力配备大口如果控制小麦脱皮率在2%左右，提高脱皮机产量和降低能耗，小麦脱皮机是一种很好的表面清理设备
