产品详情
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将板材卷成圆筒形、圆弧形、圆锥形。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
翻倒架采用液压翻倒。
上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动。
采用PLC可编程显示器控制。
提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码须清晰完整，线端子排上应贴有与连线号码相同的线号标记，而且应在电器配线图及原理图作相应的标记；
设备使用的电气件全部采用名牌企业优质产品，电气保护器件(如电流继电器、空气开关等)在安装前必须严格测试，并保证运行可靠。
设备使用的液压元件采用名牌产品。设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。
二、 主要技术参数
设备标准型号：W11S-40×3200液压上辊万能三辊卷板机
规格型号 |
单位 |
W11S-40×3200 |
型式 |
|
上辊数显 |
加压力 |
T |
430 |
最大板幅 |
mm |
3200 |
辊子工作长度 |
mm |
3300 |
预弯最大板厚 |
mm |
T35*B3200*Φmin1500mm(σs≤245MPa)
|
卷圆最大板厚 |
mm |
T40*B3200*Φmin1500mm(σs≤245MPa) |
满载剩余直边长度 |
mm |
≤2.5倍板厚 |
上辊直径 |
mm |
560 |
下辊直径 |
mm |
290 |
两下辊中心距 |
mm |
500 |
卷板速度 |
m/min |
4 |
主电机功率 |
KW |
55 |
液压电机功率 |
KW |
22 |
移动电机功率 |
KW |
7.5 |
三、主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件；缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 MPa。
上辊两端轴承座安置双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理，HB220~260，精加工后中频淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。
(上辊装置)
下辊及水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊材质为45#，粗加工后调质处理，HB220~260，精加工后中频淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。
下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动，实现板材的非对称卷制。
(下辊及水平移动装置)
托辊装置
托辊装置由托辊、螺母丝杆机构、斜楔机构、托辊电机等组成。
托辊材质为45#钢，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。
托辊共一组每组四根，可根据卷制板材规格的负荷大小，通过托辊电机进行上下调节。
每根托辊两端均装有调心滚柱轴承，托辊使用寿命更长。
主传动装置
主传动装置由主电机、联轴器、减速箱、电液推杆制动器等组成，减速机输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。
翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。
(翻倒装置)
固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后去应力处理。
底盘为整体框架结构，刚性好，不需要地基承受卷板负荷，只要承受设备自重，只需挖一个小坑放置翻倒油缸，特别适用于移动作业。
四、液压系统
总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
液压系统管线需经过酸洗，清洗后方可安装。
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.20mm。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
五、电气控制系统
总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。
系统主要技术指标
系统工作电压为380V/50Hz；
环境温度为-5℃~45℃；
控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及手提按钮盒均有“急停”按钮以远程切断总电源。
各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行（“翻倒架复位”以限位开关作检测）；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位” 限位开关作检测）；
上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动（压力继电器作检测）。
故障指示
下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示；
PLC发生故障时，故障指示灯提示。
六、数控系统(经济型)
本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的工业控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。
显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H)
工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。
具备故障自动诊断功能。
七、上辊万能式卷板机技术特色
1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，提高高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
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