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布袋除尘器的入口含尘浓度较高时，气流通过滤料后会有大量的灰尘杂质被截留，使得滤面上的积灰速度加快，而积灰的增加会令气流的压力损失增加，需要操作人员提高布袋除尘器的清灰频率，才能减少积灰对除尘过程的影响20世纪70年代以后，国外大多数水泥厂由燃油改为烧煤，煤磨除尘器的选型与运行问题日益被人们所关注。一般湿法窑厂的煤磨，基本可以做到不放风，煤磨除尘器运行问题并不突出。而干法水泥厂煤磨的废气不能全部入窑，煤磨就必须要采用具有防爆特性的高效除尘器。布袋除尘器特别是新型干法窑的出现，能耗进一步降低，入窑的一次风相应减少，煤磨的放风量随之增大，煤磨除尘器选型与低成本运行问题就成为水泥厂环境保护的重要课题之一。我国水泥工业一直以烧煤为主，其燃料费用约占水泥生产成本的15%，所以煤磨除尘器的效率始终是人们非常关注的重要问题。目前煤磨收尘国外多采用静电除尘器或袋式除尘器，日本和美国主要是采用袋式除尘器，而欧洲各国普遍是采用静电除尘器，在我国这两种除尘器都在被采用。煤磨收尘系统采用静电除尘器的成功案例。布袋除尘器新型干法窑生产线引进的煤磨静电除尘器和袋式除尘器。新《火电厂大气污染物排放标准》对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值做了更为严格的规定，实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求。50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了最好的一个机会电除尘器由于对烟尘特性的敏感性，对高比电阻粉尘的收集较困难，使得电除尘器面临新的挑战。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。随着国家对环保的重视，除尘器产业流失了一些传统工业的客户。但是，除尘器行业在提高传统工业客户的除尘效率上，并增加一些行业的新客户上，均有所斩获。除尘器行业内各种除尘技术的技改所带来的洗牌效应，也在深刻地影响着行业。 譬如，钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法袋式除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘，现在也采用袋式除尘器，布袋除尘器并将不能达标排放的电除尘器也改为袋式除尘器。新建的新型干法水泥生产线窑头、窑尾除尘，采用袋式除尘器的越来越多，并且也将不能达标排放的电除尘器改为袋式除尘器。窑尾还有将电除尘器改造为电一袋除尘器的成功案例另一方面，我国城市化进程加快，城市垃圾的产量迅速增长。而我国的垃圾处理仍以填埋为主，垃圾焚烧与填埋相比，具有占地小、布袋除尘器处理时间短，减量化显著，无害化彻底的特点。尽管影响布袋除尘器腐蚀的因素很多，但最直接的原因是气体的温度接近露点，甚至在露点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，防止布袋除尘器腐蚀最有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，其具体措施如下:降低气体中的湿含量要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上降低布袋除尘器的漏风率漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。布袋除尘器另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显加强除尘系统的密封这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处最容易漏风，最好采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
