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在一些载金矿物为黄铁矿或毒砂的硫化矿石中，常常伴生含锑品位为0.3%～1%的硫化锑矿物，由于硫化锑矿物与黄铁矿或毒砂可浮性接近，在浮选过程中难以将其分离，一般采用手选锑块矿后得部分锑精矿，其余与载金黄铁矿与毒砂直接浮选含杂于金精矿中；而锑作为金冶炼过程中的有害元素，如果锑元素含量过高不仅增加金的冶炼成本而且还影响金的回收率，这样不但增加企业经济负担还浪费资源；此外，还有利用湿法冶金原理，通过化学反应来分离锑金矿的，但这种方法不仅处理成本高，而且污染严重。目前在选矿中利用浮选分离锑金相关报道并不多且仅限于试验研究，广西金手指科技有限公司成功解决了这一技术难题。
广西金手指科技有限公司采用混合浮选再分离流程即先混合浮选得锑金混合精矿，再将锑金混合精矿分离得锑精矿和金精矿；混合浮选中用硝酸铅作锑金矿物的活化剂，用丁基黄药作捕收剂，用2#号油作起泡剂；浮选分离过程中用活性碳脱药，用氢氧化钠调pH值为8.5～9.5，用腐殖酸钠和淀粉作含金矿物抑制剂，乙硫氮作锑矿物捕收剂，包括以下步骤和药剂制度：
（1）混合浮选时矿浆为自然pH值，浮选分离时矿浆pH值为8.5～9.5,
（2）用腐殖酸钠和淀粉作为载金黄铁矿或毒砂的抑制剂，
（3）混合浮选过程中，将矿石加入至磨矿机磨矿至矿物单体解离后，在自然pH条件下，先加硝酸铅作锑金矿物的活化剂，再加丁基黄药作捕收剂，最后加2#号油作起泡剂进行混合浮选得混合锑金精矿；浮选分离过程中先脱药，再用氢氧化钠调pH值为8.5～9.5，然后用腐殖酸钠和淀粉对含金矿物进行抑制，最后加乙硫氮作锑矿物捕收剂进行浮选分离，浮选分离泡沫为锑精矿，浮选分离尾矿为金精矿。
本锑金分离技术能够同时回收矿石中的含锑矿物和载金矿物，并获得较高锑、金品位和回收率，且流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。
应用实例1：
甘肃甘南某锑金矿所用矿石中锑含量为0.37%，金为1.86克/吨，物相分析表明：含锑矿物主要为辉锑矿，载金矿物为黄铁矿与毒砂。
采用广西金手指科技公司工艺和药剂条件能够有效将锑金矿物浮选分离，在给矿锑含量为0.37%，金为1.86克/吨条件下，混合浮选时经过一次粗选两次扫选，浮选分离时通过三次精选可得到含锑33.82%，回收率为87.21的锑精矿和含金40.27克/吨，回收率为85.64%的金精矿。
应用实例2
湖南某锑金矿所用矿石中锑含量为0.62%，金为2.15克/吨，物相分析表明：含锑矿物主要为辉锑矿，载金矿物为黄铁矿与毒砂。
采用广西金手指科技公司工艺和药剂条件能够有效将锑金矿物浮选分离，在给矿锑含量为0.62%，金为2.15克/吨条件下，混合浮选时经过一次粗选两次扫选，浮选分离时通过三次精选可得到含锑35.77%，回收率为89.68的锑精矿和含金43.59克/吨，回收率为90.61%的金精矿。
应用实例3
广西某锑金矿所用矿石中锑含量为0.87%，金为3.26克/吨，物相分析表明：含锑矿物主要为辉锑矿，载金矿物为黄铁矿与毒砂。
采用广西金手指科技公司工艺和药剂条件能够有效将锑金矿物浮选分离，在给矿锑含量为0.87%，金为3.26克/吨条件下，混合浮选时经过一次粗选两次扫选，浮选分离时通过三次精选可得到含锑37.28%，回收率为91.62的锑精矿和含金45.81克/吨，回收率为92.16%的金精矿。
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