产品详情
环氧树脂灌浆料的用途
1.用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2.用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3.用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
4.用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
总而言之，该环氧树脂灌浆料产品在石化、炼油、输油（气）管道、管道加压站和天然气终端、海上平台、贮油（气）设备、纸浆、水处理、电力、金属加
工和采矿业、造船等各个行业领域中都得到广泛的应用，并发挥出优异的性能。
环氧树脂灌浆料的产品优点
1.抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
2.反应固化温和：放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
3.无收缩：灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。
4.耐腐蚀性 ：可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
5.卓越的抗蠕变性 ：TD-B5可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
6.卓越的韧性和减震性能 ：TD-B5可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载
9.接着力极强——对钢铁的接着强度是水泥的10倍以上。
二．性能测试：
经过国家权威部门对该产品的样块进行性能测试如下：
物理性能 |
标准 |
1天 |
3天 |
7天 |
最终 |
抗压强度 |
GB/T50081-2002 |
＞50MPa |
＞65MPa |
＞95MPa |
＞105MPa |
抗折强度 |
GB/T50081-2002 |
＞10MPa |
＞15MPa |
＞20MPa |
＞25MPa |
抗拔强度 |
GB/T50081-2002 |
＞8MPa |
＞10MPa |
＞16MPa |
＞17MPa |
受压弹模 |
GB/T50081-2002 |
/ |
/ |
＞18000MPa |
＞18500MPa |
线性收缩率 |
HG/T2625-94 |
/ |
/ |
＜0.011% |
＜0.011% |
放热峰值 |
HG/T2625-94 |
＜40℃ |
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受压蠕变 |
GBJ82-85 |
＜1.0×10-3mm/mm （60天） |
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热膨胀系数 |
GBJ119-88 |
＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试） |
|||
三：施工技术方案：
1.表面预处理： 接触TD-B5环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度： 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合物料： 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
4.灌浆：环氧灌浆料TD-B5灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
5.检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
四：实例说明：
中国石化齐鲁分公司合成树脂产品结构调整项目二十五万吨/年高密度聚乙烯装置HDTE施工过程简述：
1.应甲方要求于二零一贰年四月初施工，事先通知甲方做好相应的操作台面的处理工作（清洗油污，水泥操作台表面粗糙化，清洗灰尘，围堵模具等）。考虑当时气温较低，造成环氧树脂灌浆料的粘度较高，必须采用加热的辅助方式来操作，将TD-B5环氧灌浆料A（环氧树脂）加热至60度左右后使用。
2. 将三组分按照配比倒入搅拌机中搅拌均匀后到处混合好的灌浆料，运至灌封处。
3. 将环氧树脂灌浆料倒入到螺栓孔内，因为螺栓孔较深，必须边灌注边用震动棒震动，使物料能够填实孔洞，避免空鼓现象的出现。
4. 等待螺栓孔部位灌浆料的固化，因为气温较低，一天后灌浆料初步凝胶。然后进行第二次灌浆，此次灌浆的位置是空气压缩机的底部，采用相同的操作工艺进行表面大面积（20-30平方米）灌浆操作。
5. 大面积灌浆操作完成后灌浆料固化10天后（视气温高低不同可缩短相应的时间）开机调试。
五：结语:
在大型空气压缩机的底座灌浆中，必须选用环氧树脂灌浆料，因为有些性能是水泥灌浆料所不能达到的。通过科研人员的不断努力，环氧树脂灌浆料的性能被不断的改进和更新，会越来越多的应用到更多的领域中去。
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