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我国虽然是精密铸造生产大国，但一直不是铸件生产强国，客观地说，我国多年来，铸造业主要还是靠环境和低劳动力成本换，虽然我国目前还没有把铸造列为高能耗高污染限制发展行业，但在有的地区已经开始采取了限制措施，如目前的宁波地区、常州地区等。减少单位产值的能源消耗是国家目前和今后的基本策略，所以对于目前的铸造企业光靠增加产量来提高效益已经不现实了。对于目前的精密铸造企业今后的发展趋势应该以减少人工消耗、减少单位产值的能源消耗、减少环境污染等方面出发，以下安德鲁精密铸造提出的一些建议以供参考：
1.提高精密铸造的内在和外在质量。尤其许多中小企业缺少必要的检测设备和质量控制手段，不注重精密铸造的外观质量，这样的产品在市场当然只能卖低价，低价产品相对而言必然就是高能耗产品。
2.发展精密铸造加工。对于一些中小铸造企业而言，与其增加精密铸造的产量，不如上一些加工设备，加工可以提高精密铸造的附加值，作为铸造厂，配套加工任务不用愁，同时也因为你具有加工能力增加了的竞争力。
3.提高机械化程度，对于中小企业可以在条件成熟的基础上，上一些简易的造型线和上砂设备，尽量减少人工造型；对于批量较大的产品，做一些简易清理和打磨设备。
4.采用新工艺新方法。新工艺新方法主要针对产品而言，工厂要研究产品，究竟哪种工艺最适合了，所谓的适合，就是成本最低，质量合适，消耗最低，效率最高。不是那种工艺都适合所有的产品，也不是那种产品都适合所有的工艺。
宁波地区是水玻璃精密铸造比较集中的地方，近年来由于劳动力紧缺，不少企业已经在用壳型铸钢在部分产品上代替失腊铸造，据工厂测算，在造型方面可以节约70%以上的劳力，精密铸造平均可以节约1000元/吨的成本。在省内的一个铸造企业用壳型生产箱角精密铸造，100多人的企业，每年可以生产2-3万t,可见效率之高。现在消失模铸造也是热门的话题，但消失模在球铁上应用成功的事例还不多，尤其在加工比较多的情况下，但对于加工不多，对精密铸造尺寸要求较高情况下，成功的事例还是很多的，尤其对于部分装配孔直接铸造代替加工方面，可以大大提高精密铸造的价值，本公司现每年出口由消失模生产的球铁件在300t以上，相信今后还会有较大的发展。消失模铸造大大地改变了传统铸造的环境，减少了工人在造型过程和清理打磨过程中的体力消耗，也大大减少了环境污染。
总之，中国有几千年的铸造历史，发展到今天，虽然产量位居世界第一，但离精密铸造强国还相差很远，现在又面临着原材料价格大幅波动、劳动力紧缺、高耗能高污染、国际国内经济形势复杂的严峻局面，不管是做内贸还是做外贸企业，只有不断调整自己的发展方向，顺应国际形势和国家产业政策，才能在这个市场上永远立于不败之地。
