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低合金结构钢焊条简明表
J107 E10015-G焊条 低氢型 DC+ 适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。
J107Cr E10015-G焊条 低氢型 DC+ 适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J422 E4303焊条 低氢型 AC、DC+ 适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
J506R E7016-G焊条 低氢型 DC+ 适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J506RH E5016-G E7016-G焊条 低氢型 AC、DC+ 适用于E36、D36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。
J507FeNi E5018-G E7018-G焊条 低氢型 DC+ 适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507Ni E5015-G E7015-G焊条 低氢型 DC+ 适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G焊条 低氢型 DC+ 用于船舶、锅炉、压力容器、矿山工程机械、海洋工程结构及其它重要结构的焊接。
J507R E5015-G E7015-G焊条 低氢型 DC+ 适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
J507RH E5015-G E7015-G焊条 低氢型 DC+ 适用于E36、D36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。
J555 E5511-G E8011-G焊条 纤维素型 AC、DC+ 用于低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。
J556 E5516-G E8016-G焊条 低氢型 AC、DC+ 适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J556RH E5516-G E8016-G焊条 低氢型 AC、DC+ 适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。
J557 E5515-G E8015-G焊条 低氢型 DC+ 适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。
J606 E6016-D1 E9016-D1焊条 低氢型 AC、DC+ 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。
J606RH E6016-G焊条 低氢型 AC、DC+ 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。
J607 E6015-D1 E9015-D1焊条 低氢型 DC+ 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。
J607RH E6015-G焊条 低氢型 DC+ 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。
J707 E7015-D2 E10015-D2焊条 低氢型 DC+ 主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G焊条 低氢型 DC+ 用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。
J707RH E7015-G E10015-G焊条 低氢型 DC+ 用于船体结构的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa级的高强钢重要结构的焊接。
J757 E7515-G E11015-G焊条 低氢型 DC+ 用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。
J757Ni E7515-G E11015-G焊条 低氢型 DC+ 主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。
J807 E8015-G焊条 低氢型 DC+ 主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。
J857 E8515-G E12015-G焊条 低氢型 DC+ 用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。
J857Cr E8515-G E12015-G焊条 低氢型 DC+ 用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
J907Cr E9015-G焊条 低氢型 DC+ 用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
低合金结构钢焊条使用说明:
执行GB/T5118-1995标准
低合金结构钢焊条指抗拉强度500MPa级以上，用作结构焊接的低合金高强度钢焊条。选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，保证焊接质量。
1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。
7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。
8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。
