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河北耐高温防火胶生产厂家防火胶是由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料，经高度聚合后形成的一种无机高分子粘合剂，该粘合剂具有较强的粘结性能和较高的耐火度（可耐1100°c高温）,不燃、无毒、无味，是良好的环保型防火门用粘接剂，可粘接布面珍珠岩防火板、普通珍珠岩防火板、蛭石防火板、硅酸铝棉、岩棉、陶瓷以及上述材料与钢板等金属的粘接。
粘接工艺：
钢板表面必须清洁无灰尘和油污，用除油剂除油或磷化处理，刮胶板用1.0mm钢板或塑料板做成小锯齿状（类似钢锯条齿）。
刮胶量一般300??350克/㎡，粘接布面珍珠岩板用胶量取下限，粘接硅酸铝棉、岩棉、普通珍珠岩板或其它板类防火材料用胶量取上限。固化剂加入量：按用胶量加入3%??8%；加入方法：首先按门板的面积算出用胶量，
将称量好的胶倒在门板上，再将称量好的固化剂倒在门板的胶上，然后边搅拌边刮胶，刮胶要均匀不要有漏刮，
刮好的胶最好是小垄台状，铺设填充材料，再将另一块板按同样方法刮胶后合门、封边（注意刮胶后应在5分钟之内胶合），粘接后热压75??95°C30分钟固化；冷压4??6小时固化，这时的固化强度没有达到最高，此时搬动门板进行下一步工序不会造成开胶，随时间延长胶层水份脱得越净强度越高。
应特别注意的是：
刮胶后必需在5分钟之内粘接，时间过长胶面会结皮而影响粘接效果，粘接后必须在1小时之内进行冷压或热压。
2、气温较低时延长冷压时间至12小时，空气湿度达85%或气温低于10°C时应采用热压。
3、钢板与玻镁防火板粘接因两个板均不透气，胶的水份散发不出去而使胶的固化速度过慢，因此建议不采用此胶粘接。
使用防火胶说明特别提示二
聚合硅凝防火胶为水性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到最高强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50%以下时，粘接后冷压4-6小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达8-12小时后胶层可自然达到最高强度，此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压，温度在80-90℃，热压20分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到最高强度。
下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下：
问题一：冷压后发现胶层形态像腊一样没有强度。
分析原因：
1、 温度过低，一般是在10℃以下；
2、 空气湿度过大，一般是在80%以上
3、 冷压时间过短，一般没有达到4小时以上。
解决方案：
冷压环境温度必须在15℃以上，同时空气湿度必须在50%以下。冷压时间必须在4小时以上。如果环境高温、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。
问题二：粘接后开胶，而钢板上的光亮无胶。
分析原因：
未除油或除油不充分
解决方案：
用除油剂除油或磷化处理。
问题三：冷压或热压后，胶层强度都很高，但喷塑烤漆后，胶层酥脆而开胶。
分析原因：
刮胶过多引起胶层过厚，脱水不充分或冷压时间过短。
解决方案：
无论冷压、热压，刮胶量与用聚氨酯发泡胶刮胶量相等，即每平方米刮胶300-350克为宜。刮胶要均匀，不要有堆积、漏刮等现象。冷压后最好放置12小时以上，
使胶层水分充分发挥后再进喷塑烤漆。
关于木质门用胶特别提醒：
木质胶使用方法同以上钢制胶类似，最适宜热压，冷压时间相对延长
粘接工艺：
钢板表面必须清洁无灰尘和油污，用除油剂除油或磷化处理，刮胶板用1.0mm钢板或塑料板做成小锯齿状（类似钢锯条齿）。
刮胶量一般300??350克/㎡，粘接布面珍珠岩板用胶量取下限，粘接硅酸铝棉、岩棉、普通珍珠岩板或其它板类防火材料用胶量取上限。固化剂加入量：按用胶量加入3%??8%；加入方法：首先按门板的面积算出用胶量，
将称量好的胶倒在门板上，再将称量好的固化剂倒在门板的胶上，然后边搅拌边刮胶，刮胶要均匀不要有漏刮，
刮好的胶最好是小垄台状，铺设填充材料，再将另一块板按同样方法刮胶后合门、封边（注意刮胶后应在5分钟之内胶合），粘接后热压75??95°C30分钟固化；冷压4??6小时固化，这时的固化强度没有达到最高，此时搬动门板进行下一步工序不会造成开胶，随时间延长胶层水份脱得越净强度越高。
应特别注意的是：
刮胶后必需在5分钟之内粘接，时间过长胶面会结皮而影响粘接效果，粘接后必须在1小时之内进行冷压或热压。
2、气温较低时延长冷压时间至12小时，空气湿度达85%或气温低于10°C时应采用热压。
3、钢板与玻镁防火板粘接因两个板均不透气，胶的水份散发不出去而使胶的固化速度过慢，因此建议不采用此胶粘接。
使用防火胶说明特别提示二
聚合硅凝防火胶为水性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到最高强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50%以下时，粘接后冷压4-6小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达8-12小时后胶层可自然达到最高强度，此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压，温度在80-90℃，热压20分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到最高强度。
下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下：
问题一：冷压后发现胶层形态像腊一样没有强度。
分析原因：
1、 温度过低，一般是在10℃以下；
2、 空气湿度过大，一般是在80%以上
3、 冷压时间过短，一般没有达到4小时以上。
解决方案：
冷压环境温度必须在15℃以上，同时空气湿度必须在50%以下。冷压时间必须在4小时以上。如果环境高温、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。
问题二：粘接后开胶，而钢板上的光亮无胶。
分析原因：
未除油或除油不充分
解决方案：
用除油剂除油或磷化处理。
问题三：冷压或热压后，胶层强度都很高，但喷塑烤漆后，胶层酥脆而开胶。
分析原因：
刮胶过多引起胶层过厚，脱水不充分或冷压时间过短。
解决方案：
无论冷压、热压，刮胶量与用聚氨酯发泡胶刮胶量相等，即每平方米刮胶300-350克为宜。刮胶要均匀，不要有堆积、漏刮等现象。冷压后最好放置12小时以上，
使胶层水分充分发挥后再进喷塑烤漆。
关于木质门用胶特别提醒：
木质胶使用方法同以上钢制胶类似，最适宜热压，冷压时间相对延长
