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供应钻机顶驱装置配件 TDS-11SA 润滑油泵总成 117608
顶部驱动装置从80年代初投入使用以来，大大改善了整个钻井施工。但直到1992年，Tesco公司制造出第一台陆地使用的轻便型液压顶驱150HMI前，顶驱几乎全是为海上钻井平台设计制造，并必须作为永久性设备安装在井架上，从此适合于陆地井架的可拆卸顶驱开始得以发展。电动钻机出现后，为了适应电动钻机的发展，从1996年开始，Tesco公司采用美国Kaman 公司PA44型永磁同步电动机结合其多年的液压顶驱设计技术，生产出了500ECI、650ECI和900ECI等多种电动顶驱，同年就销售了9台。Tesco公司从1992年研制出第一台陆上顶驱开始，就首先推出了顶驱出租现场服务业务，通过总结现场经验和不断的技术改进，到2002年底，Tesco公司已经生产顶驱312台，其中仅2002年一年，中石油就从Tesco公司购买了6台顶驱。
顶驱在现场应用中的优势：
顶部驱动装置取代了转盘带动方钻杆钻井的钻井技术，它从井架空间上部直接驱动钻柱，沿井架上的专用导轨下送钻具，完成钻柱钻进和泥浆循环，实现了立柱钻井。在井架任何位置的可以上卸扣和划眼以及倒划眼的操作，都大大方便了钻井施工。Tesco液压顶驱在ZPEB908队的使用中，表现了以下几方面的优势；
1、 立柱钻井，节约了三分之二的接单根时间；
利用转盘带动方钻杆钻井时，受方钻杆的限制，每钻完9米左右就需要停泵接一个单根。而顶部驱动装置实现了立柱钻井，直接接上一根立柱就可以实现继续钻进，节约了三分之二的接单根时间．单根接成立柱可以在注水泥后候凝或者转换泥浆等其它等待时间里完成。AN-NAQAH-NW-1井完井深度为4246米，共使用5″钻杆131柱，以采用方钻杆钻井时接一个单根为8分钟计算（从钻头离开井底到钻头再次下放到井底开始钻进时计算），那么这口井为甲方MOL也门油气公司在钻井施工中节约了接单根时间35个小时。AN-NAQAH-NW-1井气侵严重，停泵10分钟以上再开泵循环，后效上来以后势必发生井喷，立柱钻井，减少了停泵时间和次数，为处理后效节约了时间，并减少了泥浆的流失。
2、 下钻划眼，不必再接方钻杆；
在下钻过程中，如果遇到砂桥和缩径点，有了顶驱，就省去了接水龙头和方钻杆的准备时间，而且不需要把立柱甩成单根来划眼，在井架的任意高度，都可以坐上卡瓦，接上顶驱，随时开泵循环划眼，节约了钻井时间，减少了井下事故的发生。
3、 立柱倒划眼。方便又及时；
顶部驱动装置优于转盘驱动的最大优势就是方便及时的倒划眼，在QUZAH-NORTH-1井中，钻到1753米起钻准备取芯，但是其到1600米左右的时候，由于井眼缩颈现象严重，无法正常起钻，只能采取倒划眼的方法，一直划到1000米接进套管鞋的位置才易起钻，近600米的倒划眼，用了15个小时，平均45分钟起一个立柱。可想而知，如果采用转盘钻井，那么卡钻和断钻具可能性必将增大。不考虑倒划眼的难度，仅将60多根单根从钻台上甩下去又接成立柱，这个工作量也不小。
4、 取芯容易；
ZPEB908为MOL打了两口井，共取芯5次，由于使用了顶驱，转速和扭矩很容易控制，使得5次取芯均为100%，受到了甲方的好评，而且取芯不需要更换单根，不需要重新排列钻具，这使得使用顶驱的井队职工都感受到了顶驱的优越性。
5、 节约钻井成本；
由于顶部驱动装置可以及时方便的处理井下事故，所以它允许钻井过程中使用较少、较便宜的钻井液和添加剂，这对占钻井成本近25%的泥浆药品来讲，无疑节约了不少钻井成本。AN-NAQAH-NW-1井施工中由于气侵泥浆，为了压井，泥浆比重从1.02提到了1.64，创下了中东地区的最高记录。而正是由于有顶驱作保证，MOL公司才敢于使用比较廉价的泥浆药品来处理井下情况。
供应钻机顶驱装置配件 TDS-11SA 润滑油泵总成 117608
顶部驱动装置从80年代初投入使用以来，大大改善了整个钻井施工。但直到1992年，Tesco公司制造出第一台陆地使用的轻便型液压顶驱150HMI前，顶驱几乎全是为海上钻井平台设计制造，并必须作为永久性设备安装在井架上，从此适合于陆地井架的可拆卸顶驱开始得以发展。电动钻机出现后，为了适应电动钻机的发展，从1996年开始，Tesco公司采用美国Kaman 公司PA44型永磁同步电动机结合其多年的液压顶驱设计技术，生产出了500ECI、650ECI和900ECI等多种电动顶驱，同年就销售了9台。Tesco公司从1992年研制出第一台陆上顶驱开始，就首先推出了顶驱出租现场服务业务，通过总结现场经验和不断的技术改进，到2002年底，Tesco公司已经生产顶驱312台，其中仅2002年一年，中石油就从Tesco公司购买了6台顶驱。
顶驱在现场应用中的优势：
顶部驱动装置取代了转盘带动方钻杆钻井的钻井技术，它从井架空间上部直接驱动钻柱，沿井架上的专用导轨下送钻具，完成钻柱钻进和泥浆循环，实现了立柱钻井。在井架任何位置的可以上卸扣和划眼以及倒划眼的操作，都大大方便了钻井施工。Tesco液压顶驱在ZPEB908队的使用中，表现了以下几方面的优势；
1、 立柱钻井，节约了三分之二的接单根时间；
利用转盘带动方钻杆钻井时，受方钻杆的限制，每钻完9米左右就需要停泵接一个单根。而顶部驱动装置实现了立柱钻井，直接接上一根立柱就可以实现继续钻进，节约了三分之二的接单根时间．单根接成立柱可以在注水泥后候凝或者转换泥浆等其它等待时间里完成。AN-NAQAH-NW-1井完井深度为4246米，共使用5″钻杆131柱，以采用方钻杆钻井时接一个单根为8分钟计算（从钻头离开井底到钻头再次下放到井底开始钻进时计算），那么这口井为甲方MOL也门油气公司在钻井施工中节约了接单根时间35个小时。AN-NAQAH-NW-1井气侵严重，停泵10分钟以上再开泵循环，后效上来以后势必发生井喷，立柱钻井，减少了停泵时间和次数，为处理后效节约了时间，并减少了泥浆的流失。
2、 下钻划眼，不必再接方钻杆；
在下钻过程中，如果遇到砂桥和缩径点，有了顶驱，就省去了接水龙头和方钻杆的准备时间，而且不需要把立柱甩成单根来划眼，在井架的任意高度，都可以坐上卡瓦，接上顶驱，随时开泵循环划眼，节约了钻井时间，减少了井下事故的发生。
3、 立柱倒划眼。方便又及时；
顶部驱动装置优于转盘驱动的最大优势就是方便及时的倒划眼，在QUZAH-NORTH-1井中，钻到1753米起钻准备取芯，但是其到1600米左右的时候，由于井眼缩颈现象严重，无法正常起钻，只能采取倒划眼的方法，一直划到1000米接进套管鞋的位置才易起钻，近600米的倒划眼，用了15个小时，平均45分钟起一个立柱。可想而知，如果采用转盘钻井，那么卡钻和断钻具可能性必将增大。不考虑倒划眼的难度，仅将60多根单根从钻台上甩下去又接成立柱，这个工作量也不小。
4、 取芯容易；
ZPEB908为MOL打了两口井，共取芯5次，由于使用了顶驱，转速和扭矩很容易控制，使得5次取芯均为100%，受到了甲方的好评，而且取芯不需要更换单根，不需要重新排列钻具，这使得使用顶驱的井队职工都感受到了顶驱的优越性。
5、 节约钻井成本；
由于顶部驱动装置可以及时方便的处理井下事故，所以它允许钻井过程中使用较少、较便宜的钻井液和添加剂，这对占钻井成本近25%的泥浆药品来讲，无疑节约了不少钻井成本。AN-NAQAH-NW-1井施工中由于气侵泥浆，为了压井，泥浆比重从1.02提到了1.64，创下了中东地区的最高记录。而正是由于有顶驱作保证，MOL公司才敢于使用比较廉价的泥浆药品来处理井下情况。
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